有问必答！化工业应该如何选择化工泵？

本文导读:“有问必答！化工业应该如何选择化工泵？”是由鲸圣泵阀2023年09月22日编辑整理发布，主要围绕化工泵,工业泵等核心内容展开。有问必答！化工业应该如何选择化工泵？，其主要内容为：●耐腐蚀问题腐蚀一直是化工设备头疼的危险之一。如果你不小心，它会损坏设备，甚至造成事故和灾难。据相关统计...

●耐腐蚀问题

腐蚀一直是化工设备头疼的危险之一。如果你不小心，它会损坏设备，甚至造成事故和灾难。据相关统计，约60%的化工设备损坏是由腐蚀引起的，因此在选择化工泵时，首先要注意材料的科学选择。通常有一个误区，不锈钢是一种“通用材料”，无论介质和环境条件如何，这种材料都是危险的。以下是一些常用化工介质的材料选择要点:

1。硫酸是一种腐蚀性很强的介质，硫酸是一种应用前景广阔的重要工业原料。碳钢和铸铁具有良好的耐腐蚀性，但不适用于硫酸高速流动，当硫酸浓度大于80%，温度小于80℃时。304(0cr18Ni9)不适用于泵阀材料；、普通不锈钢如316(0cr18Ni12Mo2Ti)的使用也是有限的。所以，高温不锈钢(合金20)通常由高硅铸铁(难铸、难加工)制成，输送硫酸的泵送阀。氟塑具有良好的抗硫酸性能，选用含氟塑料制成的泵是比较经济的选择。本产品包括：IHF内衬氟塑料泵，FSB全氟合金离心泵，CQB-F氟塑料磁力泵等。

2。大多数金属材料(包括不锈钢)盐酸不耐盐酸腐蚀，含钼硅铁仅适用于50℃及30%以下的盐酸。与金属材料相比，大多数非金属材料具有良好的耐盐酸腐蚀性，因此橡胶泵和塑料泵(聚乙烯、氟塑料等)是输送盐酸的蕞佳选择。本产品包括：IHF内衬氟泵、FSB氟合金离心泵、UHB聚合物聚乙烯泵、CQB氟塑料磁力泵等。

3.硝酸盐中常见的金属会在硝酸盐中迅速腐蚀。不锈钢是一种应用广泛的耐硝酸材料。它在室温下对各种浓度的硝酸盐有很好的耐腐蚀性。值得一提的是，它含有钼不锈钢(如316)、316L对硝酸的耐腐蚀性能不如普通不锈钢(例如304)、好吧，有时候甚至更糟。假定是高温硝酸盐，应该使用钛或钛合金材料。

乙酸是有机酸中具有腐蚀性的物质之一。普通钢材在任何浓度和温度下都会受到醋酸的严重腐蚀。不锈钢是一种优良的抗醋酸材料。含钼的316不锈钢也可用于高温和稀醋酸蒸汽。如果对高浓度、高温醋酸或其它腐蚀介质有严格要求，建议选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

5。碱(氢氧化钠)在80℃以下和30%浓度以下的氢氧化钠溶液中得到了广泛的应用，很多工厂仍然在100℃和75%以下使用普通钢。虽然腐蚀增加了，但是经济状况很好。普通不锈钢的耐碱腐蚀性能与铸铁相比没有明显优势。不建议使用不锈钢，只要允许在介质中加入少量铁。高温碱液常用于钛合金或高合金不锈钢。普通铸铁泵可用于室温低浓度碱液，但推荐使用各种不锈钢泵或氟塑料泵。

6.氨(氨)在液氨和氨(氨)中的腐蚀非常轻微。只有铜和铜合金不适合使用。公司的大部分产品都适合氨和氨的运输。

7.盐水(海水)普通钢在氯化钠溶液和海水中，盐水的腐蚀率不太高，一般需要油漆保护措施；各种不锈钢的均匀腐蚀率也很低，但316不锈钢通常更好，因为氯离子的存在可能会导致局部腐蚀。各种化工泵均采用316材料制成。

8.醇、酮、酯、醚是甲醇、乙二醇、丙酮、丁酮等常见的醇介质。酯介质包括甲醚、乙醚等各种甲酯、乙酯和醚介质。它们基本上是无腐蚀的，也可以使用常用的材料。具体选择也要根据介质的性质和相关要求进行合理选择。还应注意酮、酯和醚可以溶解在各种橡胶中，避免在选择密封材料时出现错误。

●冷却问题

高温介质的输送对泵的结构、材料和辅助系统提出了更高的要求。下一步，我们将讨论不同温度变化的冷却要求以及适合企业的泵类型。

1。对温度低于120℃的介质，一般没有特殊的冷却系统，其自身的介质常用于润滑和冷却。举例来说，屏蔽化工泵适用于90℃以上的屏蔽电机，由于悬浮结构，一般化工泵的温度上限可达140℃~160℃。IHF氟内衬泵的工作温度只有CQB普通磁力泵的使用温度不超过100℃，才能达到200℃。在此提醒，易结晶或带颗粒的介质应设置密封面清洗管道(设计中有接口)。

2.对于120℃以上、300℃以下的介质，一般应在泵盖上设置冷却腔，密封室也应与冷却剂(两端机械密封)连接。当冷却剂不允许渗透到介质中时，应冷却并插入介质本身(这可以通过简单的换热器实现)。目前，CQB-G高温磁力泵可用于低于280℃的高温介质。

三。对于300℃以上的高温介质，泵头不仅需要冷却，还需要悬挂轴承室的冷却系统。泵的结构通常由集中支撑。金属波纹管是一种很好的机械密封形式，但价格昂贵(价格是普通密封的10倍以上)。目前，离心泵的运行温度为420℃

●密封问题

无泄漏是对化工泵的永恒追求，需要增加磁力泵和屏蔽泵的应用。但是，实现无泄漏还有很长的路要走，比如磁力泵隔离套和屏蔽泵屏蔽套的使用寿命、高温退磁、材料点蚀和静密封的可靠性。以下是一些密封的基本信息的简要介绍，如下所示:

1。对静态密封而言，通常只有两种形式的密封垫片和密封圈，其中密封圈应用广泛。对动态密封而言，化工泵很少使用填料密封，主要是机械密封。机械式密封可分为单端面密封、双面密封、平衡密封和非平衡密封。高压介质(一般压力大于1.00)均衡密封适用MPa)的密封。高温、易结晶、粘度高、含有颗粒和有毒挥发性介质的双端机械密封。双端机械密封时，应将隔离液注入密封腔内，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

2.化工泵静态密封材料一般采用氟橡胶，特殊情况下只使用聚四氟乙烯；机械密封动静环材料配置更为关键，硬合金不好，价格高，硬度差不合理，因此更好。根据媒体的特点进行不同的处理。

(注：美国石油学会API6108附录D规定了典型的机械密封和管道系统配置。)

●粘度问题

介质的粘度对泵的性能有很大的影响。泵的扬程曲线、良好工况下的扬程和流量、功率和效率随着粘度的增加而增加。一般来说，样品上的参数是输送清水时的性能。输送粘性介质时，应进行转换(不同粘度的校正系数可参考相关转换图)。建议选择螺杆泵输送高粘度浆液、浆液和粘性液体。

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