问:焦炉烟气活性炭脱硫工艺流程特点料浆泵有哪些?

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在焦炉烟气脱硫脱硝处理系统中，有一种工艺方法叫做活性炭/焦脱硫脱硝。其原理是在烟气中根据活性焦的吸附特性和催化特性进行SO2、活性焦表面分别吸附O2和水蒸气，H2SO4通过表面反应吸附在活性焦微孔中，从而达到烟气脱硫的效果。

现在，我们将讨论活性炭/焦脱硫脱硝的工艺流程，工艺特点，以及使用哪种脱硫泵和料浆泵。

选择性催化还原活性焦脱硝主要采用活性焦催化性能。(SCR)NO在还原剂(NH3)的作用下还原为N2。

4NO+4NH3+O2+→2NO2+4NH3+O2+4N2+6H2O(2)→3N2+6H2O(3)活性焦再生机制：将吸附SO2饱和的活性焦加热到400-500℃，分解脱附活性焦中积累的硫酸或硫酸盐，以SO2为主要分解物。、N2、CO2、H2O，它的物理形态是高浓度SO2气体。硫酸和活性焦的主要反应：

2H2SO4+C→2SO2+CO2+2H2O(4)再生反应能恢复活性焦的活性，其吸附和催化能力不但降低，而且提高。

副产品转化利用：活性焦再生产的高浓度SO2气体体积浓度达到20%-30%，高于现有硫酸生产中硫、硫铁矿产生的SO2气体浓度，可用于生产浓硫酸和稀硫酸(70%)、硫磺、液体二氧化硫、亚硫酸铵、亚硫酸钠等，这里插一句题外话，一般推荐使用这些腐蚀性强的液体：IHF衬氟离心泵，UHB-由于氟塑料材料具有耐腐蚀先进的称号，ZK衬氟料浆泵、WMS衬氟磁力泵等耐酸碱泵输送对任何腐蚀性液体都没有反应。

工艺流程:引风机将焦炉烟气从烟道主翻板阀前抽入余热锅炉，烟气温度从180℃降至140℃，然后进入活性炭脱硫脱硝塔，在塔内脱硫，烟气从塔顶送回烟囱排放(见图1)。塔底饱和活性炭进入分析塔，SO2等气体送化工专业处理，再生活性炭送回反应塔回收利用。

该工艺主要包括热余热锅炉、活性炭脱硫脱硝塔、引风机、分析塔、UHB耐腐蚀泵、UHB-它由T型耐磨脱硫泵、热风炉和氨系统组成。

工艺特点：

SO2去除效率可达98%以上，NOx去除效率可达80%以上，粉尘含量小于15mg/m3。

二是实现SO2去除，NOx与粉尘一体化，共用一套脱硫脱硝装置。

烟气脱硫反应为120-180℃，脱硫后烟气排放温度在120℃以上，无需增加烟气再热系统。

四是运行成本低，维护方便，系统能耗低(焦炉烟道每万立方米能耗约2.51kgce，相当于吨焦脱硫脱硝能耗0.587kgce)。

工作条件适应性强，基本不消耗水分，适用于缺水地区；能够适应负荷和煤种的变化，活性焦源广泛。

6)无废水、废渣、废气等二次污染；资源回收和副产品易于综合利用。

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