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离心耐腐蚀离心泵,一般材料为氟塑料离心泵不锈钢离心泵,离心泵通常采用机械密封,机械密封是动态密封和静态密封,酸碱离心泵长期运行后,如何解决机械密封泄漏,密封泄漏会给生产带来很多麻烦,解决密封泄漏需要首先了解机械密封原理和泄漏原因,人们分析机械密封泄漏原因,习惯于找出机械密封本身的原因,如:其选择是否合适,材料选择是否正确,密封面的比压是否正确。摩擦副的选择是否合理,端盖是否垂直于轴,机械密封的外部条件很少找到原因。事实上,机械密封的外部原因也非常重要,如泵给机械密封的条件是否合适,辅助系统的配置是否合适。

酸碱离心泵

机械密封

1、机械密封的原理和要求

机械密封是指由静环、动环、弹簧加载装置(包括推环、弹簧盒)辅助密封圈(动环密封圈、静环密封圈)组成的两个密封元件,防转套内的防转销固定在外压盖上,防止静环旋转。其中,动态环和静态环的端面形成一对摩擦副。动态环通过密封室内液体的压力将其端面压在静态环端面上,并在两个环端面上产生适当的比压,并保持一层非常薄的液体膜。因此,从结构上看,机械密封主要是将其易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封,机械密封不是实际运行过程中的单独部件,机械密封的正常运行需要具备以下条件:

1、机械密封处的泵轴挠度要小,只有满足这样的外因,再加上机械密封本身的良好性能,才能达到理想的密封效果。

2、泵轴的流量不宜过大。

离心泵

二是泵用机械密封的外部原因

1、泵轴偏高

轴弯曲变形时,横截面形心沿轴垂直方向的线位移称为挠度,机械密封要求两个密封端面之间均匀受力。但由于泵产品设计不合理,机械密封安装处产生的挠度过大,密封处受力不均匀,失去密封效果。这种现象大多存在于卧式多级离心泵中。

2、振动过大和消除措施

机械密封振动往往不是机械密封本身的原因,而是泵轴设计不合理、加工精度不足、背轮平行度大、径向力大等原因,消除泵振动措施:泵、电机、底座、现场管道等辅助设备,严格检查,消除振动源。

机械密封

酸碱离心泵

3、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理

机械密封辅助清洗系统非常重要,能有效保护密封面,发挥冷却、润滑、冲走杂物等作用。有时设计师设计不合理,不能达到密封效果;有些设计辅助系统,但由于洗涤液中杂质、洗涤液流量、压力不足、洗涤位置设计不合理等原因,也不能达到效果。

4、泵轴的轴向运行量

机械密封的密封面应具有一定的比压力(0.4~0.6MPa),为了达到密封的目的,可以通过弹簧调节两端表面的紧密性。为了捍卫这个比压,泵轴不应该有太大的流量(≤0.5mm),但在实际生产中,泵轴往往会产生很大的流量。机械密封的使用非常不利,这种情况在泵启动过程中,由于轴向力不平衡的存在,使整个轴向吸入口,导致机械密封失去密封效果,常用措施有:叶轮平衡孔、泵体平衡管等。

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