疑问：硫酸和盐酸用哪种氟塑料泵合适？

本文导读:“疑问：硫酸和盐酸用哪种氟塑料泵合适？”是由鲸圣泵阀2023年03月16日编辑整理发布，主要围绕硫酸泵,盐酸泵,氟塑料泵等核心内容展开。疑问：硫酸和盐酸用哪种氟塑料泵合适？，其主要内容为：如今众多行业大都采用氟塑料泵来输送硫酸或盐酸这种高腐蚀性的介质，而面临需要输送各种腐蚀性介质的难题，对于...

如今众多行业大都采用氟塑料泵来输送硫酸或盐酸这种高腐蚀性的介质，而面临需要输送各种腐蚀性介质的难题，对于输送介质的设备要求是越来越高，早期的硫酸泵和盐酸泵多为金属材质，尚无法满足输送需要，目前已经多采用氟塑料作为衬里的氟塑料磁力泵、氟塑料离心泵和氟塑料自吸泵等型号则能满足客户的需求。由于橡胶、玻璃、金属合金等材料在耐腐蚀方面存在缺陷，难以满足条件苛刻的温度、压力和化工介质共存的环境，由此造成的损失相当惊人。而氟塑料F46这种材料以其卓越的耐腐蚀性能，业已成为石油、化工、纺织等行业的主要耐腐蚀材料。其具体应用包括：输送腐蚀性气体的输送管、排气管、蒸汽管，轧钢机高压油管，飞机液压系统和冷压系统的高中低压管道，精馏塔、热交换器，釜、塔、槽的衬里，阀门等化工设备。而具体的氟塑料泵有：氟塑料离心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵等。

 

密封件的性能好坏对整个机器设备的效率与性能都有很大的影响。PTFE材料具有的耐腐蚀、耐老化、低摩擦系数及不粘性、耐温范围广、弹性好的特性使其非常适合应用于制造耐腐蚀要求高，使用温度高于100℃的密封件。如机器、热交换器、高压容器、大直径容器、阀门、泵的槽形法兰的密封件，玻璃反应锅、平面法兰、大直径法兰的密封件，轴、活塞杆、阀门杆、蜗轮泵、拉杆的密封件等等。

由于有的设备的摩擦部分不宜加油润滑，比如在润滑油脂会被溶剂溶解而失效的场合或者造纸、制药、食品、纺织等工业领域的产品需要避免润滑油沾污，这就使填充PTFE材料成为机械设备零件无油润滑（直接承受载荷）的合适材料。这是因为该材料的摩擦系数是已知固体材料中较低的。其具体用途包括用于化工设备、造纸机械、农业机械的轴承，用作活塞环、机床导轨、导向环；在土木建筑工程广泛用作桥梁、隧道、钢结构屋架、大型化工管道、贮槽的支承滑块，以及用作桥梁支座和架桥转体等。

硫酸泵、盐酸泵种类很多，如果是氟塑料离心泵或者氟塑料自吸泵等型号，因为有机械密封这个部件，所以在平时的运行中要进行一定的维护与保养，否则由于操作不当或者收到外力所影响导致机械密封损坏而产生泄漏和渗漏现象。而氟塑料磁力泵则因为是直连的形式，所以没有机械密封这个部件。

那么机械密封如何来检测呢？安装静试时泄漏。机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题；泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。在初步观察泄漏量、判断泄漏部位的基础上，再手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题；如盘车时泄漏量有明显变化则可断定是动、静环摩擦副存在问题；如泄漏介质沿轴向喷射，则动环密封圈存在问题居多，泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在，但一般有主次区别，只要观察细致，熟悉结构，一定能正确判断。

试运转时出现的泄漏。氟塑料离心泵的机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（l）操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；（对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；（3）动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；（4）静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；（5）工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面；（6）设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

硫酸泵和盐酸泵衬里的材质选择与制作工艺是耐腐蚀非常重要的一点，目前耐腐蚀效果比较好的材质是聚四氟乙丙稀（以下简称PTFE），那么如何把这种材质制作成衬里的呢？

首先制作衬里的关键在于烧结这个环节，烧结是PTFE制品成型的关键。PTFE烧结过程是一个相变过程。将形坯加热到树脂熔点温度327。C以上，大分子结构中的晶体部分全部转变为无定形结构，物体外观由白色不透明体转变为胶状的弹性透明体。保温一段时间，待这一过程充分完成后，再进行冷却，故合理确定、控制烧结过程及其工艺条件是确保制品质量的重要因素。

(1).裂纹

产生裂纹的原因很多。树脂热稳定性差，模压压力过大或冲击加压压力不足，模压时加料不均匀，加料量不足或分批加料，烧结时形坯放置方法或位置不当，烧结时温度过高或保温时间太长，升温速度过快，冷却太快等都是产生裂纹的原因。防止的方法是：选择稳定性好的树脂，采用适当的模压压力，且施压过程要缓慢；烧结时，采取合理的烧结工艺，如升温速度和冷却速度不要太快等。

(2).变形

变形是由于加料不均匀，树脂热稳定性差，烧结后内部开裂，表面凹下，模压时施压不均匀，保压时间太短，炉内温度不均匀，烧结时放置位置不当，降温太快等原因造成的。注意加料，施压要均匀，对高大制品要两端施压，增长保压时间，冷却速度适当。

(3).气泡

原因是形坯中空气未排尽，树脂中含挥发物过多，或烧结温度过高等，注意缓慢升压，中途要排气，树脂要预热处理，适当降低烧结温度。

(4).尺寸不合要求的原因主要是由于模具结构尺寸与树脂收缩率配合不当，加料量不当也会引起尺寸不正确。

(5).车削薄膜有水渍状斑纹，说明毛坯未烧透，要提高烧结温度，适当延长保温时间。

在其他以聚四氟乙丙稀材质为衬里的泵阀，如：氟塑料离心泵、氟塑料磁力泵和氟塑料自吸泵都需要加入几种特殊的烧结工艺来满足更为严格的输送要求。否则无法长期在恶劣环境下确保密封性和效率。

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