介质颗粒物含量高的用什么耐磨泵输送好？

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在泵的使用中，根据不同的输送介质选择不同种类的泵。例如，液体中含有颗粒和杂质的泵类型也不同。杂质泵用于输送含有固体颗粒的液体，这需要泵的过流部件的耐腐蚀性。为了防止固相结晶堵塞，叶轮的叶片数量较少，通常为2~8.泵体通常使用较宽的通道。为防止固体颗粒进入轴向密封，防止外部空气流入，轴向密封采用清液作为密封液，要求轴向密封结构可靠。泵的速度一般不高，通常为1000~1500r/min。相应地，泵的效率也很低。对于颗粒杂质细软，本公司耐磨砂料浆泵可使用，硬颗粒可使用金属泵，杂质泵性能如下;

一、设计叶轮和泵体

一般来说，杂质泵的叶轮采用平行盖板。浆液进入叶轮后，在出口处从中心向两侧形成外部漩涡，严重磨损叶轮前后盖板和衬里，这是过流部件使用寿命短的主要原因。泵设计的叶轮在出口处形成凹形，使叶轮两侧前后盖板的速度大于中间速度。浆液在出口处分为两个流体，向中心旋转，迫使颗粒向中心流动，导致内部漩涡，降低两侧浓度，从而减少泵体通道和两侧壁的磨损。

二、密封

离心杂质泵主要包括填料密封、辅助叶轮密封和机械密封。辅助叶轮密封的优点是操作可靠，但在设计中要求辅助叶轮的进口压力控制在一定范围内，泵的出口压力应小于10%。这种轴向密封类型不增加轴向密封水，但使用辅助叶轮将增加功耗，通常约为额定功率的5%。辅助叶轮需要与停车密封一起使用，常用的停车密封也是填料密封。

填料密封便宜，可靠性高，但输送含固体颗粒的液体时，需要用轴密封水冲洗。一般情况下，轴密封水压等于泵出口压加35kPa。

虽然机械密封是一种广泛使用的密封形式，但在防止固体颗粒进入摩擦辅助材料和摩擦辅助材料的选择材料的选择。在大多数应用中，效果并不理想。

三、材料

根据输送浆液的物理性质(颗粒组成、粒径、形状、硬度、浓度等)和化工性质(酸、碱、油)，可以选择更多的材料。研究表明，金属的磨损与固体颗粒(研磨颗粒)的速度成正比;金属的磨损率随着研磨颗粒尺寸的增加而增加，即研磨颗粒越细，研磨性越小。金属的磨损率也随着研磨颗粒硬度和浓度的增加而增加。

四、传动方式

杂质泵的传动方式包括直接连接(弹性联轴器、液压耦合器)和间接传动(V带式、减速器)，除此之外，还可以通过变频装置和可控硅装置进行调速。其中，弹性联轴器和V带传动拆装方便，价格低廉，应优先考虑。

五、液下泵

液下泵的特点是占地面积小，没有轴封，不会发生泄漏。泵配有液下轴承，轴可长时间设计。液下轴承通常由泵送液体自行润滑。当介质含有固体颗粒时，会发生磨损，增加轴承间隙并引起振动，因此仅适用于输送清洁液体的场合。当输送含有固体颗粒的液体时，使用时间会缩短。合理的结构是在泵底板上，由两个轴承支撑，取消液下轴承。由于叶轮磨损不均匀，转子不平衡增加，设计轴时通常应具有更丰富的强度和刚度，轴径应设计得更粗。刚性轴通常用于悬臂式液下泵。为了避免轴的临界速度，悬臂泵轴一般不要太长，否则需要加厚。此外，液下泵的速度也更好。

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