急!耐腐蚀无泄漏磁力泵和无泄漏屏蔽泵有什么区别呢?

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近来化工工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高。在一些场合（如输送易燃、易爆、易挥发的低温介质（液化石油气等）、有毒或贵介质的场合）要求轴封可靠或采用无泄漏泵。应优先选用无泄漏泵，如屏蔽泵、磁力泵。屏蔽泵和磁力泵都属于无泄漏泵，无轴封，但他们的结构和原理不同。屏蔽泵和磁力泵相比，氟塑料磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点。

一、磁力泵的结构特点和工作原理

磁力泵由泵体、磁力传动器、支架、电动机组成；

泵头内部主要由叶轮、轴、内磁钢转子、外磁钢转子、隔离套、轴承等组成。泵轴上装有一个圆筒形的外磁转子，外磁转子内表面均匀布置着NS极相见排列的永磁体。内磁转子与介质接触，内外磁转子之间加一个非磁性材料制作的隔离套，隔离套固定在泵端盖上，这样将被抽送的介质以静密封的形式密封在隔离套内。泵的转动部件也装有一个圆筒形的内磁转子，内磁转子外表面同样均匀布置着NS极相见排列的永磁体。电机带动外磁转子旋转，由于永磁体的相互吸引，外磁转子带动内磁转子同步旋转，进而带动泵轴旋转。磁力泵主要用在高端应用场合，比如在输送强酸、强碱、液氯等有害介质时是理想的选择。

屏蔽泵和磁力泵的特点对比分析

根据屏蔽泵和磁力泵的结构特点和工作原理，可知屏蔽泵和磁力泵的共同点是都属于叶片式离心泵，无泄漏泵，都没有任何轴封；不同点是彼此的结构原理有效不同。

1、虽说屏蔽套一般只有0.5～0.6mm厚，但在定子及加固套的辅助作用下，屏蔽泵可承受较大的工艺介质压力。

磁力泵的耐压的提高只能通过增加隔离的厚度来实现，但隔离套加厚将导致磁力的传导能力下降，降低效率，隔离套不能太厚，使磁力泵的耐压能力受到限制

2、原则上不允许有颗粒，特别是硬质颗粒影响轴承润滑和隔离套，但由于隔离套相对屏蔽泵屏蔽套要厚，杂质划伤对隔离套影响相对要小一点

3、磁力泵电机（普通电机）比屏蔽泵电机的效率高，但由于磁力传动及机械联轴器传动相应损失一定的效率，总体来说磁力泵的效率比屏蔽泵的效率略高

4、磁力泵价格要低于屏蔽泵

在石油化工泵选型规范中，对输送易燃、易爆、易挥发、有毒或贵介质的泵要求达到无泄漏，因此应优先选用无泄漏泵，屏蔽泵、磁力泵。而对于屏蔽泵和磁力泵具体如何选择，那就应该结合两种泵的不同特点，介质工况及生产的实际需要，综合考虑经济成本来决定。

屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具有价格低、不用返厂维修的优点，屏蔽泵具有安全性更高、运行振动和噪音小、故障率低、平时维修工作量小的优点。

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