水泵是怎么密封的？水泵常见的密封形式解析

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水泵是怎么密封的?之机械密封

对应公司型号：IHF/FSB/FZB/GCF/IH

水泵机械密封主要有三个部分构成，一个是基座，它要装在泵体上，可以由很多材料制成。二是滑动环，一般为圆形，断面为矩形，与其他密封件组合后装在泵轴上，一般由碳制等耐磨密封性好的材料制成，三是要有产生压力的压紧装置，可以是弹簧或其它方式。

机械密封是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。

滑动环装在泵轴上后，与泵轴形成一体旋转，贴合部位是静态接触，密封性好，靠压紧装置的压力，滑动环紧紧压在基座上，也就是说滑动环是在基座上旋转，从而形成动态密封，因为石墨，铅笔屑等碳质材料的分子小，质密，密封性比较好，而且有增加润滑性的功能，所以在旋转过程中可以实现有效密封。但是要注意，在加工时，加工精度要高一些，而且安装时要注意位置角度等等，同时切记机械密封安装时不要用手去触摸滑动接触面，即使是看不到的一个手印，也可能影响使用的性能。

水泵是怎么密封的?之O型密封圈

O型圈实际使用中，若O型圈的硬度与使用环境不符，也将导致O型圈边缘被间隙咬伤;故液体或气体的压力越大、O型圈硬度越小，则O型圈边缘被间隙咬伤越严重;若O型圈压力超出标准时，推荐使用档圈以免O型圈受到损伤。

О型圈的使用寿命主要是由O型圈的材质和使用环境(温度、压力、介质等)决定的。O型圈按材质分主要为:丁腈橡胶O型圈、氟橡胶O型圈、硅橡胶O型圈、三元乙丙橡胶O型圈、氯丁橡胶O型圈、天然橡胶O型圈等。

氟素橡胶(FKM)具有良好的耐臭氧性，耐化工性和耐候性，耐高温的性能也优于硅橡胶，缺点是耐寒性较差。一般多用在燃料系统和化工厂的密封方面，在酮类、含硝的混合物中不建议使用。使用温度：-20℃～+220℃。

丁腈(NBR)使用温度：-30℃～+120℃，耐磨性好，这种材质的密封圈成本较低，应用较为广泛，多用在汽油、水、硅油、甘醇系液压油等介质中，在臭氧、酮类硝基烃等极性溶液中不适于使用。

三元乙丙(EPDM使用温度：-55℃～+150℃，耐老化性能好，抗臭氧、耐紫外线、耐天候性。电绝缘性优异、耐化工性、冲击弹性很好，耐酸碱。超耐水，耐过热水及水蒸气性。可耐极性溶剂-酮、酯等，有良好的弹性和抗压缩变形性。不耐脂肪烃和芳香烃，不易粘合，硫化速度慢，不耐油。

硅橡胶(SiL)使用温度：-55℃～+250℃，耐高温(可达300℃)又耐低温(可达-100℃)，硅橡胶既能耐寒、耐热，又能抵抗臭氧和大气老化性能的损坏，但是，它的抗拉性较差，也不具有防油性，因此，硅橡胶密封圈多用在家电产品上，例如微波炉、热水器、电熨斗等，也可以用在与人体间接接触的用品上，比如饮水机、水壶等。

氢化丁腈橡胶(HNBR)使用温度：-40℃～+150℃，这种橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗压缩性以及抗撕裂性，还能够抵抗臭氧、阳光和油污的侵害，适于应用在汽车发动机、洗涤机械和新型环制冷系统中，而在酯类、醇类以及芳香族的溶剂中是不能使用的。

全氟橡胶(FFKM)使用温度：耐热可到320度，杰出的抗高温硬化性能，弹性好具有非常优异的耐化工腐蚀性能，耐酸、碱、酮、酯、醚、强氧化剂等化工品在内的1600多种化工品的腐蚀，一般用于不错的解决密封问题。

静态O型圈密封的使用寿命明显比动态O型圈密封的使用寿命要长的多，因为有的O型圈是套在轴上需要滑动或旋转密封的，这时O型圈的使用寿命就是由与o型圈相配合的槽及孔的配合尺寸和表面粗糙度等因素决定。

因此，O型圈的使用寿命很难给出确切的年限，使用不当O型圈的使用寿命可能1年或更低，使用妥当，O型圈的使用寿命可能是3年、6年或更高。

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