谁懂！如何合理地改变化工离心泵的工况点及流量？

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化工离心泵广泛应用于水利、化工等行业，其工况点的选择和能耗分析日益受到重视。所谓工况点，是指泵装置在一定时间内的实际出水量、扬程、轴功率、效率和吸真空高度，表示泵的工作能力。一般而言，化工离心泵的流量和压头可能与管道系统不一致，或者由于生产任务和工艺要求的变化，需要调整泵的流量。它的本质是改变离心泵的工作条件。除工程设计阶段化工离心泵的正确选择外，化工离心泵工况点的选择也将直接影响用户的能耗和成本。所以，如何合理改变离心泵的工作状况尤为重要。

化工离心泵的工作原理是将电机高速旋转的机械能转化为能量传递和转化的过程，从而增强液体的动能和势能。根据这一特点，化工离心泵的工作点是基于泵与管道系统能源供求关系的平衡。只要其中一种情况发生变化，其工作点就会转移。工作条件点的变化由两个方面引起:

管道系统特性曲线的变化，如阀门节流；

水泵本身的特性曲线变化，如变频调速、切割叶轮、水泵串联或并联。

下面是对这些方法的分析与比较：

一，阀门节流

改变离心泵流量的简单方法是调整泵出口阀的开度，保持泵转速不变(一般为额定转速)，其本质是改变管道特性曲线的位置，改变泵的工况点。小阀关闭时，管道局部阻力增大，水泵工况向左移动，相应流量减少。当阀门有效关闭时，相当于无限阻力和零流量。在这一点上，管道特性曲线与纵坐标重叠。当小阀门关闭控制流量时，泵本身的供水能力和扬程特性不变，管阻特性随阀门开度的变化而变化。该方法操作简单，流量连续，可在大流量和零之间随意调整，无需额外投资，适用范围广。但是节流调节是为了消耗化工离心泵多余的能量来维持一定的供给，化工离心泵的效率也会降低，经济也不合理。

变频速度调整

工作点偏离高效区域是泵速度调节的基本条件。当泵转速发生变化时，阀门开度保持不变(通常开度较大)，管道系统特性保持不变，供水能力和扬程特性发生变化。

当所需流量小于额定流量时，变频调速的扬程小于阀门节流，因此变频调速所需的供水功率也小于阀门节流。很明显，与阀门节流相比，变频调速的节能效果十分突出，化工离心泵的工作效率更高。此外，变频调速后，不仅有利于降低化工离心泵腐蚀的可能性，还可以通过预设加速/减速时间来延长启停过程，大大降低动态扭矩，从而大大消除破坏性水锤效应，大大延长泵和管道系统的使用寿命。

事实上，变频调速也有局限性。水泵变速过大时，除了投资大、维护成本高外，效率会降低，超出泵的比例规律范围，无法无限制调速。

切割叶轮

泵的压头和流量与叶轮直径有关，当转速一定时。泵的特性曲线可以通过切割来改变，对于同一型号的泵。

根据大量的感性试验数据，切削定律认为，如果叶轮的切削量控制在一定范围内(与泵的转数相关)，切削前后泵的相应效率可以视为不变。叶轮切割是一种简单的改变泵性能的方法，即所谓的直径调整，在一定程度上解决了泵类型和规格的有限性与供水对象要求的多样性之间的矛盾，扩大了泵的使用范围。切割叶轮当然是一个不可逆的过程，用户在实施前需要对经济合理性进行准确的计算和衡量。

水泵串联并联

泵的串联是指一个泵的出口将流体输送到另一个泵的入口。以两个相同型号和性能的简单化工离心泵串联为例:如图3所示，在相同流量下，串联性能曲线相当于单泵性能曲线的扬程迭加。串联工作点A的流量和扬程大于单泵工作点B(品牌账号:泵管家)，但不能达到单泵的两倍。这是因为一方面，泵串联后扬程的增加大于管道阻力的增加，导致多余扬程增加流量；另一方面，流量的增加增加了阻力，抑制了总扬程的增加。泵体串联运行时，一定要注意后泵是否能承受升压。泵串联运转时，一定要注意后泵能否承受压力。启动前关闭每个泵的出口阀，然后打开泵和阀门向外供水。

泵并联是指两个或两个以上的泵将流体输送到相同的压力管道，目的是在压力头相同的情况下增加流量。以两个相同型号和性能的化工离心泵并联为例。并联性能曲线相当于单泵性能曲线的流量。并联工作点A的流量和扬程大于单泵工作点B，但考虑到阻力因素，不可能达到单泵的两倍。

如果纯粹是为了增加流量，那么并联或串联应该取决于管道特征曲线的平整度。管道特征曲线越平坦，并联流量接近单泵运行时的两倍，比串联流量大，更有利于运行。

五、结论

阀门节流虽然会造成能量损失和浪费，但在一些简单的情况下，仍然是一种快速易行的流量调节方法；变频调速越来越受到用户的青睐，因为它具有良好的节能效果和高自动化程度。切割叶轮通常用于清水泵。由于泵结构的变化，通用性差；水泵串联并联仅适用于单台泵无法满足输送任务的情况，串联或并联台数过多不经济。实际应用中，应从多方面考虑，综合各种流量调节方法，稳定化工离心泵的高效运行。

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