在线等！如何有效提高磁力泵运行效率？

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与传统密封泵相比，磁力泵具有维护工作量小、无润滑油、无泄漏、振动、噪音低的优点。但由于其自身的特点，在很多方面都不同于传统的离心泵，因此应采取一些措施和方法来保持其可靠稳定的运行。以下是提高磁力泵运行效率的方法:

在工作过程中，内磁转子与隔离套之间的间隙中的流体随着内磁转子的旋转而迅速移动。运动流体对隔离套壁产生剧烈的冲刷和摩擦，使水泵隔离套壁产生热量。另外，屏蔽电机的绕组包括铜损坏和磁损坏引起的加热。或多或少地承受着前后导轴承和推力盘的载荷和摩擦，还会导致加热，提高金属隔离套的温度。所以，隔离套是磁力泵热源的主要组成部分。由于隔离套是磁力泵内部温度较高的地方，离心泵内外旋转磁转子之间的温度传感器可以实时监测隔离套上的温度变化，直观反映磁力泵内外磁转子工作温度状态的变化，及时发现故障。提醒所有用户，磁力泵制造商应注意以下事项，提高磁力泵的使用效率：

磁力泵防止颗粒进入

(1)磁力传动器和轴承摩擦副不允许铁磁杂质和颗粒进入。

(2)介质温度应在规定温度条件下运行，严禁超标。铂电阻温度传感器可以安装在磁力泵隔离套的外表面，以检测环间隙区域的温度升高，以便在温度超过极限时报警或关闭。

出口阀关闭时，磁力泵的连续运转时间不得超过2min，以防止磁力传动器过热。

2.防止退磁

(1)磁力矩不能设计得太小。

(2)输送易结晶或沉淀介质后，应及时清洗(停泵后，将清水倒入泵腔，运行1分钟后排放干净)，以捍卫磁力泵滑动轴承的使用寿命。

防止干摩擦

(1)禁止空转。

(2)禁止抽空介质.

在输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处进行过滤。

保养磁力泵有以下几点：

1、轴折断

磁力泵的泵轴由99%的氧化铝瓷制成。泵轴断裂的主要原因是泵的空运行和轴承的干磨。检查拆卸磁力泵时，可以看到轴承磨损严重，防止泵断裂的主要方法是避免磁力泵的空运行。

2、扬程不足

造成这种故障的原因有：输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比例过大，流量过大。

3、轴承损坏

磁力泵轴承采用高密度碳，如果泵断水或泵内有杂质，会损坏轴承。如果圆柱形联轴器内外磁转子之间的同轴不保持，磁力泵轴承的使用寿命也会直接受到影响。

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