匿名：气动隔膜泵的膜片老坏是哪里出问题了呢？

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什么是气动隔膜泵:它是一种新型的输送机械，是中国的一种新型泵。以压缩空气为动力源，可吸收各种腐蚀性液体、颗粒性液体、高粘度、挥发性、易燃性和剧毒性液体。

气动隔膜泵由四种材料制成:塑料、铝合金、铸铁和不锈钢。根据液体介质的不同，隔膜泵分别采用丁清橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯和聚四六乙烯。为了满足不同用户的需求。放置在各种特殊场合，泵送传统泵无法吸入的介质，取得了令人满意的效果。

膜片是气动隔膜泵的主要组成部分，直接关系到气动隔膜泵的正常运行。不同材质的隔膜泵膜具有不同的功能。

聚四氟乙烯(PTFE)薄膜:耐腐蚀性好。除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温三氟化氧和高流量液体氟外，几乎所有化工液体(包括浓硝酸和王水)都可以运输。

橡胶薄膜：耐腐蚀性也比较理想，一般可以用来输送各种酸性介质(包括中浓度氧化酸)、碱液，盐介质，油介质，烃介质等。

膜片的使用寿命一般在800万~2000万之间。若使用得当，可连续使用1000小时~3000小时左右，按低值计算。若气动隔膜泵膜片经常易损坏，应从以下几个方面找出膜片损坏的原因。

(1)膜片本身质量差，无弹性，材料强度低，三不厂家生产。

(2)进料不稳定，压力低，稳压装置内料位异常，进料时泵内料浆分离形成缝隙，造成缺料、空泵、锤击或冲击甚至汽蚀，增加隔膜承受的变应力和频率，造成隔膜疲劳损坏或穿透。

(3)隔膜室内空气未排出，气体体积随液压变化而变化，形成气锤，增加了隔膜的局部应力，打破了隔膜。

(4)进料温度超过规定的100℃，加速隔膜老化。与此同时，当气体进入隔膜室或卸载阀泄漏时，液压降低，造成力不均匀、疲劳损伤。

(5)隔膜室的进料和排料由探头检测控制杆的方向倍数控制。如果控制杆上的磁环磁性较弱，探头无法检测到信号，无法及时补充排油，导致隔膜单侧受力过大，分裂。

(6)进料中含有3-8毫米石材或大块材料和浆料的固体质量超过2%，导致卡阀，导致泵压不稳定，或阀锥定位不准确，导致刺阀，隔膜受力瞬间增大；导致分裂。

(7)隔膜室的进料和排料由探头检测控制杆的位置倍数控制。如果控制杆上的磁环磁性较弱，探头无法检测到信号，无法及时补充排油，导致隔膜单侧受力过大破裂。

隔膜控制杆支撑套磨损严重，使控制杆疼痛下沉，隔膜受力增大，隔膜易开裂。

压差导致气动隔膜泵超压，隔膜承受瞬时力增大，造成破裂。

(10)十字头、活塞或气缸内衬松动，十字头导轨和轴承安装不当，导致活塞锤击，液压不平衡；泵频繁跳跃也会使隔膜的瞬时力达到极限，导致隔膜破裂。

上述是小编分析的几种情况，膜片坏了，需要修理更换，具体更换步骤如下：

(1)拆卸隔膜泵前，分别标记隔膜泵左右两侧的泵体和气室，便于后续装配。

(2)用扳手松开连接出口管和泵体的螺钉，拆下出口管，取出球和座椅，检查泵的其它备件，仔细检查是否有磨损、化工腐蚀、裂纹等现象。

用扳手将外泵体与内测泵的中间体分开，拆下泵体后可以看到膜片和膜片夹板。

(4)外夹板的左右边缘用工具或扳手固定，隔膜装置与中间体分离。然后顺时针旋转松开隔膜装置。拆下外夹板后，从中间体取出轴。

用夹钳(垫板)将轴与膜装置分开，检查轴、夹板、膜是否损坏和腐蚀。

(6)从步骤F到步骤A的顺序依次安装。

附件：如果泵体内有凝固体，可用热水冲洗！

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