真有道理！影响耐腐蚀离心泵性能的因素及换算方式

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耐腐蚀离心泵的使用条件差异很大。当输送的液体性能与水有较大差异时，应考虑不同物理性能、转速和叶轮直径的影响，并在选择时进行转换。以下是影响耐腐蚀离心泵性能的因素和转换方法。

1、密度的影响

根据耐腐蚀离心泵的基本方程，耐腐蚀离心泵的压头和流量与密度无关，因此其效率不会随密度而变化。因此，耐腐蚀离心泵的轴功率计算表明，耐腐蚀离心泵的轴功率随液体密度而变化，因此应相应转换原特性曲线N~Q或性能表的轴功率:

耐腐蚀离心泵在N运行条件下的轴功率，KW;

液体在运行条件下输送；

N0试验条件下耐腐蚀离心泵的轴功率，KW;

020℃时清水密度，kg/m3。

2、粘度的影响

由于耐腐蚀离心泵内的流动阻力损失与输送液体的粘度有关，通过叶轮和泵壳增加液体的流动阻力，降低压头和流量，降低效率，增加轴功率。一般来说，当液体的运动粘度超过0.2m2/s时，应转换为以下类型:

式中，Q，H，输水时的流量、压头和效率；

Q，H，输送液体的流量、压头和效率；

CQ，CH，C转换系数，其值小于1。可以在相关手册中进行检查。

转速n的影响

当耐腐蚀离心泵转速发生变化时，其流量、压头、轴功率和转速可按下列比例定律转换：

当速度为n1时，Q1、H1、N1分别是耐腐蚀离心泵的性能；

当速度为n2时，Q2、H2和N2具有耐腐蚀离心泵的性能。

值得注意的是，上述关系类型的基本假设是速度变化后效率保持不变，所以比例定律只有在速度变化小于20%时才接近正确。

影响叶轮直径D2的影响

当耐腐蚀离心泵转速为n时，压头和流量与时轮直径D2有关。根据以下切割规律，可以改变其变化:

式中，Q,H,当叶轮直径为D2时，N分别是泵的性能；

Q,H,N分别是泵的性能，当叶轮直径为D2时。

值得注意的是，上述关系仅适用于直径较小的叶轮，但直径变化不大。

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