超详细的水泵用机械密封型号，干货收藏

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泵的机械密封想必大家都听过。泵的机械密封技术依靠一对或几对垂直于轴的端面进行相对滑动。它们在流体压力和补偿机构的其他力的作用下仍然可以保持接合，辅助密封装置可以进一步防止泄漏。机械密封使静环和动环的接触面在运动中仍然永远粘在一起。密封的目的是通过在静态环和动态环之间产生适当的比压，并始终在它们之间保持一层液膜来实现的。

泵的机械密封型号

一、103和109型机械密封

103型和109型机械密封是内置、内部流动、旋转型、单端面、单弹簧、平行弹簧驱动、不平衡和平衡机械密封。其结构特点是弹簧两端的平行环以过盈的形式安装在弹簧座和推环上，推环以耳环的形式带动动环转动，实际上是柔性传动，动环的浮动性和抗冲击性好。在高粘度的材料中，弹簧不易失去弹性，弹簧的比压可以调节，结构相对简单，备件较少。然而，它对弹簧的内径和定向传动要求很高。由于结构无预压，安装前轴向尺寸较大，弹簧断裂时密封失效。

动静环密封一般采用0型橡胶圈和CT型聚四氟乙烯圈。103型机械密封在我国已得到广泛应用。109型机械密封在安装前轴向尺寸较大。在安装过程中，动环的PTFE V型环或橡胶O型环的轴向压缩容易被轴台阶的反沿划伤或扭曲，使109型机械密封难以安装，影响其推广使用。但是，只要仔细安装就可以应用。

二、104和110型机械密封

104型和110型机械密封，内置，内部流动，旋转式，单端面，单弹簧，传动套筒驱动，不平衡和平衡机械密封。其结构特点是采用带耳环的传动套传动，传动无方向性。动环和静环的密封圈采用方形、O形橡胶或V形四氟乙烯塑料。这种密封组件在箱体内有一定的预压缩，所以轴向尺寸小，拆装方便。对于110型平衡机械密封，动环密封圈可以提前安装在轴的平衡台阶上，安装方便，消除了109型密封的缺陷。

因为传动是非定向的，所以不会有安装误差，互换性好，传动可靠，即使弹簧开裂，也能工作一段时间。但弹簧座内容易积垢，弹簧比压无法调节。由于刚性传动，动环的浮动性相对比103、109型号差，零件耗材多(如果采用先进的冲压技术，可以减少耗材)，加工需要时间。

三、105和111型机械密封

105和111型机械密封，内置、内部流动、旋转、单端、多弹簧、不平衡和平衡结构，由传动螺杆驱动。其结构特点是用一组小弹簧(一组)带动弹簧座上的传动螺杆，用橡胶O型圈或四氟乙烯V型圈作为动环和静环的密封圈。105型和111型机械密封的弹簧排列是对称的，所以弹簧力的分布相对均匀。与各种相同轴向直径的密封件相比，蕞大的优点是轴向尺寸蕞小，弹簧加工方便，通用性大，常用于轴向直径较大的密封件(标准中蕞低价格为35mm)。

但由于传动螺杆的传动，螺杆容易松动，传动部分存在磨损，往往导致零件偏斜，弹簧比压不均，导致密封失效。此外，弹簧直径小，材料对其腐蚀敏感。

四、114型机械密封

114型机械密封是一种平衡结构，外部安装，外部流动，旋转单端面，单弹簧和拨叉驱动。由于弹簧不与介质接触，所以主要用于有腐蚀性化工物质的泵。

由于114机械密封材料对端面的压力是动环密封环产生的，这个力产生的力对端面力不敏感(它对端面的作用是产生端面比压)，所以只能在材料压力小于4 kg/cm z时使用，超过4 kg/cm”时，发现泄漏严重。根据经验，114机械密封的轴径在上海35-50之间用得好，但轴径在上海。目前，114机械密封需要进一步试用。

泵用机械密封的原理和要求

机械泵密封是指由两个密封元件组成的密封装置，这两个密封元件在垂直于轴线的光滑平坦表面上相互连接并相对旋转。它通常由静环、动环、弹簧加载装置(包括推环和弹簧盒)和辅助密封圈(动环密封圈和静环密封圈)等组成。防转套内的防转销固定在外压盖上，防止静环转动。

其中，动环和静环的端面形成一对摩擦副。移动环的端面被密封室中液体的压力压靠在固定环的端面上，并且在两个环的端面上产生适当的特定压力，并且保持极薄的液体膜以实现密封。因此，从结构上看，机械密封主要是将易泄漏的轴向密封改为不易泄漏的端面密封。在实际操作过程中，机械密封不是一个单独的部件，而是与其他部件一起工作。

1.泵轴的窜量不能太大;

2.机械密封处泵轴的偏转应该很小。只有满足这样的外部因素，加上良好的机械密封性能，才能达到理想的密封效果。

影响泵机械密封的外部因素

一、泵轴轴向位移

机械密封的密封面应具有一定的比压(0.4-0.6 MPa)，以达到密封的目的，两端面的紧密度可通过弹簧调节。为了捍卫这个比压，要求泵轴不要有太多的窜槽(≤0.5mm)，但在实际生产中，泵轴往往会产生太多的窜槽。这对机械密封的使用是非常不利的。这种情况在我分厂的泵启动过程中就有体现。由于不平衡轴向力的存在，整个轴向吸入口移动，导致机械密封失去密封功能。常见的措施包括:在叶轮上开平衡孔，在泵体上安装平衡管等。

二、泵轴的挠度太大

当轴弯曲时，横截面质心沿垂直于轴线方向的线性位移称为偏转，机械密封要求两个密封端面之间有均匀的力。但由于泵产品设计不合理，机械密封安装时挠度过大，使密封处受力不均，从而失去密封效果。这种现象多存在于卧式多级离心泵中。

三、没有辅助冲洗系统或辅助冲洗系统设计不合理

机械辅助冲洗系统非常重要。能有效保护密封面，起到冷却、润滑、洗去杂质的作用。有时设计师设计不合理，无法达到密封效果;设计了一些辅助系统，但由于冲洗液中有杂质、冲洗液流量和压力不足、冲洗口位置设计不合理等原因，效果也达不到。常用的措施有:

1.如果条件允许，尝试设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求比密封室高0.107 ~ 0.11兆帕。密封室压力应根据各泵的结构形式、系统压力等因素计算。当轴封腔的压力很高或压力几乎接近密封的蕞大极限时，密封腔还可以将液体引向低压区，使轴封液流动带走摩擦热。

2.根据各泵的运行情况，合理配置管道及附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。事实上，密封件的可靠性和使用寿命很大程度上取决于密封件辅助系统的配置。此外，泵轴、轴套、泵体和密封腔的加工精度不足，不利于机械密封的密封效果，应在这些方面进行严格控制。

四.过度振动及消除措施

密封机械振动过大往往不是机械密封本身造成的，而是泵轴设计不合理、加工精度不足、靠背轮平行度过大、径向力大等原因造成的。消除泵振动的措施包括:在现场安装泵、电机、底座、现场管道等辅助设备时，要严格检查消除振动源。

五、泵汽蚀的原因及改进措施

离心泵叶轮的进口是泵内压力低的地方。当这里的压力等于或低于工作温度下输送液体的饱和蒸气压1pt时，液体会沸腾汽化，产生大量气泡。同时，原本溶解在液体中的气泡也会沉淀。这些蒸汽与液体一起流向叶轮，压力较高的气泡较重并凝结。冷凝过程中，由于体积急剧缩小，周围液体以很大的速度冲向整个冷凝空间，造成泵内冲击振动和噪音。

在高压高频液体颗粒的持续冲击下，金属表面逐渐被疲劳破坏，称为剥蚀。同时，溶解在液体中的氧气等活性气体也会腐蚀金属。由于化工腐蚀和机械剥蚀的共同作用，加速了金属损伤的速度，使叶轮受损，这就是气蚀损伤。这种由液体汽化和冷凝引起的冲击现象称为气穴现象。消除泵进口气蚀的措施如下:

1.提高泵的空化性能水平，满足现场设备的空化性能要求。

2.泵应在允许的吸入高度以下运行，以确保整个装置的安全可靠运行。

3.叶轮采用抗气蚀材料，如2Cr13、稀土合金铸铁、高镍铬合金材料等，具有比普通铸铁好得多的抗气蚀能力。

泵用机械密封和釜用机械密封的区别

1.在泵轴旋转过程中，安装在轴上的密封圈的密封面与相对的静环的密封面摩擦。这两个密封接触面的接触作用与轴承相似，都是磨损的。

任何形式的系统泄漏都需要通过这个密封接触面。沿轴向作用的力使密封圈始终保持摩擦接触。其来源可以是机械的或液压的。在许多设计中，可以取两者之和。这种稳定的接触可以防止或蕞小化摩擦表面之间的泄漏。

2.与釜用机械密封不同，泵用机械密封的密封介质多为液体、固液混合物和大气等。但釜用机械密封多用于密封高压气体或气液混合物，泄漏会对环境和生物造成严重威胁。

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