鲜为人知，提高金属磁力离心泵效率的方法及效果

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目前，由于泵的结构、材料和配置、制造工艺和加工方法的不同，我国金属磁离心泵的效率差异较大，生产成本差异较大。

提高金属磁力离心泵效率的方法远远超过降低制造成本和实现产品低成本的方法。相比之下，它提高了泵的效率，降低了能耗，产生了更大的价值。以下是我们为提高泵效率而做的一些工作，并通过测试和验证得到的一些数据，现在与您分享。

金属磁性离心泵可无泄漏输送各种有机化工介质，已广泛应用于各行各业。磁性离心泵性能可靠、耐用、高效、节能，为液体化工品输送企业奠定了良好的基础，能够遵守国家环保法、安全生产法、清洁生产法、劳动保护法、职业病防治法和节能法。

目前，金属磁离心泵的效率低于塑料磁离心泵，主要有三个原因。

1、金属磁力离心泵的水力模型：采用先进的水力模型和一般的水力模型，泵的效率差为3-5%。

2、金属磁力离心泵隔离套：金属磁力离心泵隔离套采用金属材料制成。泵在运行过程中，外磁钢与内磁钢旋转。导磁金属隔离套会产生涡流，失去一定的能量。因此，金属磁力离心泵配有金属隔离套，效率比塑料磁力泵低3-8%。若金属磁力离心泵的隔离套，可配备非金属材料的隔离套，可大大提高泵的效率。

三、金属磁力离心泵叶轮，目前蕞好的铸造工艺是硅溶胶铸造工艺。硅溶胶铸造工艺制造的金属叶轮流道比注塑或成型工艺制造的塑料磁力离心泵叶轮流道平整度和光滑度差。因此，金属磁力离心泵叶轮的效率比塑料磁力离心泵叶轮低4-12%。

提高金属磁力离心泵效率的主要方法如下：

首先，采用先进的水力模型来提高泵的效率。根据我们对不同规格的磁离心泵的评估，先进的水力模型可以提高3-5%的效率，而不是一般的水力模型。

二、二。采用导磁性低的哈氏合金、钛合金等材料制成的隔离套，可以减少旋转过程中磁力泵产生的涡流损失，提高泵的效率。与304相比，采用钛合金、哈氏合金等隔离套、根据我们对不同规格的磁力离心泵进行评估，316等不锈钢隔离套可提高3-8%的效率。

3、叶轮流道采用抛光技术，使流道平整光滑，提高泵的效率。叶轮流道抛光后，根据不同规格的磁力离心泵对未抛光叶轮流道进行比较，可提高4-12%的效率。

为了节约能源，我国制定了节能法，将节能提高到广度和深度。这意味着中国的能源短缺，每个单位、每个人，无论是生产者还是用户，都不能浪费有限的能源，每个人都有责任节约能源。

根据公司的试验和验证，结果告诉我们，与一般水力模型的金属磁离心泵相比，先进的水力模型金属磁离心泵可以在4-7年内通过节能节省设备投资。

金属磁力离心泵，隔离套采用钛合金、哈氏合金等材料，对比304、316等材料，按不同规格3-5年，可通过节电节省设备投资资金。

对于金属磁力离心泵，如果叶轮流道采用抛光技术处理，与叶轮流道相比，如果未处理，则可在3-4年内按不同规格节约电力，节省设备投资资金。

简而言之，采用上述三种方法，提高了金属磁离心泵的效率，为我们的客户节省了大量的能源成本。有些泵可以在短时间内通过节省电费来收回设备投资资金。

高效节能的金属磁离心泵可以给用户带来很多好处。每个用户不妨通过计算、尝试和比较来评估各种泵，看看哪个更划算，哪个经济，哪个更有价值，哪个能给用户带来更多的好处。

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