醍醐灌顶，氟塑料磁力泵退磁原因分析及预防措施

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氟塑料磁力泵退磁的原因是什么？氟塑料磁力泵退磁的原因应从磁力泵自身的结构设计入手。

由于氟塑料磁力泵的滑动轴承是通过输送介质润滑和冷却的，润滑通道需要提供足够的流量介质来润滑和冷却内磁转子与隔离套之间的间隙区域以及滑动轴承与推力盘和转轴之间的摩擦副。

制造商只在一对滑动轴承之间打开一个回流孔，即泵轴的中间部分，轴和回流孔不是通孔，这将使冷却润滑介质通过摩擦副流量不足，产生的热量不能及时带走，不能建立和保持良好的液体摩擦状态。

由于润滑冷却不良，滑动轴承的干摩擦导致轴，外部磁性转子继续旋转以产生热量。在内部磁性转子的极限温度下（钕铁硼为120℃），其传输能力的下降是可逆的，而在极限温度以上是不可逆的。

也就是说，内磁转子冷却后，失去的传输能力再也无法恢复，使内磁转子逐渐失去磁性，导致内磁转子在高温下退磁。

因此，氟塑料磁力泵自润滑系统的设计缺陷是退磁的主要原因。

除了氟塑料磁力泵本身的设计缺陷外，我们还根据介质的性质进行了以下分析。

(1)如果输送的介质容易挥发，温度升高容易蒸发。此外，隔离套中的内磁转子和隔离套在运行过程中会产生热量(由于涡流，内磁转子和隔离套之间的环隙区域会产生高热量)，从而提高工作温度。

由于氟塑料磁力泵本身的设计缺陷，润滑冷却不良。如果介质进入泵的温度高于进口压力对应的蒸发温度，介质就会蒸发并形成气泡，这将对输送容易蒸发液体的氟塑料磁力泵造成巨大的安全风险。

（2）介质获得的静压能过低，导致汽化温度降低，导致介质断裂，干摩擦导致轴承烧毁轴。泵运行时叶轮内的压力不同。氟塑料磁力泵由于离心力的作用，入口处的压力较低，但当低于工作状态下的饱和蒸汽压力时，介质会产生蒸汽腐蚀。

当泵开始发生腐蚀时，腐蚀区域较小，对泵的正常运行没有明显影响，也没有明显反映在泵的性能曲线上。但当腐蚀发展到一定程度时，大量气泡堵塞流道，损坏泵内液体流动的连续性，导致泵的抽空和干摩擦。由于冷却失效，隔离套涡流损失严重，介质温度和内磁转子温度急剧上升。

根据以上分析，我们将采取氟塑料磁力泵退磁预防措施。

如何改善氟塑料磁力泵的自润滑和冷却条件，防止摩擦副液膜不蒸发干摩擦是解决氟塑料磁力泵中磁转子退磁的关键。同时，考虑到输送的介质具有挥发性和蒸发性，可以根据能量守恒的原理，通过降低介质的速度能和静压能来提高介质的蒸发温度，从而有效防止介质因温度升高而蒸发。

根据上述思路，提出同时改造氟塑料磁力泵轴和叶轮的方案，有望解决氟塑料磁力泵中磁转子的退磁问题。具体改造措施如下:

氟塑料磁力泵轴由半空心改为全空心，回流孔钻孔改为通孔，以增加介质的冷却润滑流量。

安装时，一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽有助于介质清洗和润滑旋转轴，应特别注意螺旋槽的旋转方向）的旋转方向一致，使冷却介质流动更加顺畅。外磁转子高速旋转感应涡流电流产生的热量可及时带走，提高滑动轴承与泵轴、推力环的冷却润滑效果，保持摩擦副之间的液体膜，实现液体摩擦。

切割叶轮。一方面，叶轮切割可以通过降低液体速度能和提高静压能来提高介质的蒸发温度；另一方面，它还可以减少外部能量的引入，以避免介质温度的升高和蒸发。同时，氟塑料磁力泵的操作范围也扩大了，减少了工艺波动对泵的影响。

安装氟塑料磁力泵保护系统。当磁传动器的从动部件过载或内磁转子卡在轴上时，磁传动器的主从动部件会自动滑出保护泵。

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