震碎三观！化工泵的常见障碍找化工泵厂家轻松解决

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在大多数化工生产中，原料半成品和成品多为液体，化工泵在输送液体和提供化工反应的压力流量方面发挥作用。此外，化工泵用于调节许多设备中的温度。因此，了解各种化工泵的常见故障和解决方案尤为重要！以下常见障碍由化工泵制造商轻松解决！

专业化工泵厂家为您整理了化工泵的一些常见障碍及解决方案，希望对您有所帮助！

1、化工泵泵扬程过高引起的运行障碍：

泵的泵扬程首先是通过理论核算确定的。离心泵经常出现电机超功率[电流]。泵产生气蚀、振动和噪声，出口压力指针经常摆动。由于气蚀，叶轮气蚀损坏，运行泵流量下降。

解决方案：分析泵运行数据，重新确定设备所需的实际泵扬程，调节[减少]泵的泵扬程。简单的方法是切割叶轮的外径；如果切割叶轮不足以满足泵扬程减小值的需要，则可以更换新设计的叶轮；电机也可以减速，以减少泵扬程。

二、化工泵产生气蚀，导致振动噪声增加，叶轮损坏：

泵产生气蚀的实质因素是泵设备的气蚀余量[NPSHa表示]小于泵所需的气蚀余量[NPSHR表示]。泵设备的气蚀余量NPSHa的值由设备确定，与当地大气压Pa、气化压力PV、泵气蚀基准线与吸入液表面的几何高度Hg、吸入管道的阻力损失HW有关，实际会计公式如下：

hw——泵吸入管道的阻力损失通常为0.3-0.5m，NPSHa值是一个恒定值，当设备确定并吸入水位恒定时。

化工泵需要通过泵试验确定气蚀余量NPSHR值，通常只有三个泵流量点[即标准范围内的三个泵流量点：小泵流量点、设计泵流量点、大泵流量点]试验，三个泵流量点NPSHR值不同，正确情况下，设计泵流量点NPSHR值小，其他泵流量点为大泵流量点NPSHR值。超过大泵流量点的NPSHR值通常会急剧增加，这是不可预测的。

三、滚动轴承部件温升超标

国产滚动轴承的高温不得超过80℃。SKF轴承等进口轴承的高温可达110℃。在操作和检查过程中，用手触摸来判断轴承是否发热是不规则的。

导致轴承部件温度过高的常见因素有：润滑油[脂肪]过多；泵轴错误，使轴承承受额外负荷；零件加工误差，轴承体与泵座端面垂直度差，也使轴承受额外干扰和加热；泵体受到吐出管道的推拉干扰，破坏泵轴的同心度，使轴承加热；轴承润滑不良或润滑油含有泥沙或铁屑，也使轴承发热；轴承容量不足是泵设计选项的故障，成熟产品通常不会出现这种故障

设计院确定化工泵的装配高度，设备气蚀余量NPSHa值应满足泵应用范围内必要的气蚀余量NPSHR值的要求。但是为什么会出现气蚀呢？因素如下：泵偏差运行导致气蚀：由于选择误差，泵的运行点不在泵的标准范围内，而是在大泵流量区域运行。NPSHaNPSHa值由于大泵流量点的NPSHR值无法预测，导致气蚀。

解决工作：

对于上述导致气蚀的三个因素，应采取以下三种摆脱工作：

1.调节泵的性能[通常会降低泵的扬程值]，使泵的运行点回到标准泵流范围内；

2]检查并清理吸入管内的杂物；

3]将泵返回生产厂进行气蚀试验，核实泵的气蚀余值是否符合样品标准值；

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