难以置信，氟塑料化工泵选型依据与维护注意事项

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顾名思义，氟塑料化工泵是内氟塑料泵，按结构形式一般可分为氟塑料离心泵、氟塑料磁力泵、氟塑料自吸泵。氟塑料化工泵泵体采用先进的生产工艺，采用金属外壳紧氟塑料（F46）制造。泵的承载部分为金属材料，具有机械强度高、耐压性强、机械冲击力优越等优点；主要过流部件的叶轮和泵盖均采用金属嵌件外包氟塑料的一次性高温成型。使泵具有超强的耐腐蚀性和足够的机械强度。泵体、叶轮、泵盖通过热熔技术通过模具高温模压复合而成。智能数控设备用于加工关键部件，并有专用工具来保持其精度。有两种结构：wb2外装波纹管和内装双端面机械密封。外部机械密封结构紧凑，性能稳定，直观可调，可根据不同的摩擦辅助材料选择耐腐蚀、耐颗粒，内部双端机械密封耐磨、耐温、耐颗粒晶体性能优异。广泛应用于酸碱、精细化工、冶金、电镀、稀土、分离、氯水、废水处理、离子膜烧碱工程加酸等工艺，在高温下可靠运行。

氟塑料化工泵的选型依据：

根据工艺流程和给排水要求，应考虑以下五个方面，即介质输送流量、装置扬程、介质性能、管道布置和操作条件。

1.流量：它是泵选择的重要性能数据之一，直接关系到整个设备的生产能力和输送能力。在设计院的工艺设计中，可以计算出泵的正常、一般小、一般大三种流量。在选择泵时，根据一般的大流量，当没有一般的大流量时，通常可以将正常流量的1.1倍作为一般的大流量。

2.扬程：装置系统所需的扬程是选泵的另一个重要性能数据。一般来说，放大约5%的余量后，应选择扬程，但不宜过大。扬程裕度过大容易导致泵运行过程中的气蚀！同时，应区分出口压力与扬程之间的关系。

3.介质性质:包括介质名称、物理性质、化工性质等性质。物理性质有温度t、密度d、粘度、蒸发压力、介质中固体颗粒直径和气体含量，涉及系统扬程、有效气蚀余量计算和适当的泵类型；化工性质主要是指液体介质的化工腐蚀和毒性，是泵选择材料和轴密封形式的重要依据。

4.装置：系统管道布置条件是指输送高度、输送距离、弯头数量、输送方向、吸入侧一般低液位、排放侧一般高液位等数据、管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等，进行系统扬程计算和气蚀余量验证。

5.操作条件:液体蒸发压力、吸入侧压力(一般正确)等操作条件的内容很多。、排放侧容器的压力、海拔高度、环境温度、操作是间隙还是连续，泵的位置是固定还是移动。

氟塑料化工泵安装及注意事项：

1、混凝土基础应按基础尺寸制作，埋地脚螺栓应同时进行。

2、安装前应检查泵和电机，各部分应完好无损，泵内无杂物。

3、在基础上，将机组放在底板和基础之间，通过高速垫找到泵的水平。

4、泵的吸入和吐出管道应有支架，管道不能用泵支撑。进出口管径应与泵的进出口径相统一。

5、安装fzb系列自吸泵时，应先连接进口管，加满液体后再连接出口管，校正转向。泵的进口管需要与泵相匹配，

而且总长不能超过5米。

6、安装后，一般用手转动联轴器，检查是否有摩擦现象。

7、严禁从含有颗粒的介质中提取磁力泵。

8、过滤器应设置在进口处，以防止杂物进入泵内，过滤面积应大于管道截面积的3-4倍。

9、高扬程泵还应在出口管道上安装逆止阀，防止水锤突然停机损坏。

10、考虑管道损失和介质温度，需要保持泵的安装高度符合泵的汽蚀余量。

11、当介质温度过高时，应采取冷却措施，防止密封变形和静环开裂。

氟塑料化工泵的启动和运行：

1、开车前，泵应填充需要输送的液体（如果泵被吸入），关闭出口闸阀，连接电源。

2、打开电源，检查泵的转向是否正确。

3、机组试运行3-6分钟，无异常现象可投入运行。

4、停机时，先关闭出口闸阀，再切断电源。

氟塑料化工泵的维护：

1、定期检查泵和电机，更换易损件。

2、长时间停机时，应清洗泵内流道，切断电源

3、严禁空运转

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