耐腐蚀泵的维修流程,看完变师傅!

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为防止停机维修时间过长，应在维修前做好必要的准备。

1.拆装金属耐腐蚀泵

(1)拆装前的准备工作

a.关闭泵的出入口阀，不得随意打开，以防发生安全事故。

b.断开电源，悬挂在电气控制柜上“禁止合闸”标志，防止电机突然运行造成安全事故。

c.排出泵内的液体和轴承箱内的润滑油。

d.拆下联轴器，拆下联轴器，拆下电机。

e.拆除所有仪器和辅助管道

(2)拆卸泵盖及轴承箱零件

a.拆下轴承支撑架的地脚螺栓。

b.拆下泵体双头螺柱的螺母。

c.拆卸零件，包括轴承支撑架、泵盖、叶轮等。对于较大的泵，可以依靠轴承支撑架上的吊环螺钉拆卸零件。

(3)轴封拆装

a.固定泵轴，取下叶轮螺母。

b.拆除叶轮。

c.拆下泵盖定位螺钉，拆下泵盖。

d.取下机器密封盖的紧固件，填料压盖法兰.

e.对于机密封，轴套和密封转动件应一起取出。

(4)泵轴拆装

a.取下轴套

b.取下泵端联轴器。

c.拆除前后两侧轴承压盖

d.用铜棒或木槌从驱动端敲出轴。

2.零件检验

（1）.检查叶轮和旋转间隙

a.检查叶轮的磨损和腐蚀情况，严重损坏的应拆除和更换，

B.检查叶轮与泵体与泵盖之间的差距。如果差距超过泵的规格或相关维护程序，应按标准值修理或更换新零件。

(2)轴封件

a.检查动环和静环的摩擦表面是否有摩擦痕迹。如有摩擦痕迹，需要再次抛光或更换

b.填料密封。如果再加工修复后损坏的轴套表面直径与原直径的距离小于1mm，则可使用新直径的填料环。当轴密封压力大于1mpa时，需要再次拆卸和更换轴套。检查填料压力与轴套之间的间隙，并按相关技术标准规定的间隙值进行控制。

(3)轴承:清洗轴承并进行检查。如有损坏，应拆卸和更换。

3.再次安装

(1)安装前的准备工作

a.对所有泵的零件进行清洗和检查。

b.根据润滑手册准备合适的润滑油。

c.对于开式叶轮泵，用新的密封圈提前安装前后耐磨板，提前安装水冷轴承支撑架和冷却腔。

(2)泵轴的组装

a.将轴承加热器或在油槽中加热到100度左右，然后套在轴上固定。

b.轴承轴从轴承支架的轴侧插入，轴承盖或轴承盖应采用耐油橡胶垫和轴承盖。

c.压入泵端半联轴器。

(3)轴封装配

a.机器密封。将驱动环和静环的部件插入密封盖，然后放入辅助密封，然后压在轴上，然后将泵盖安装在轴承支架上并拧紧，然后插入人机密封拧紧。

b.填料密封。将包装盖和轴套放在轴上。如果有水封环，将泵盖放在轴承支架上拧紧，加载包装环，按压包装盖。

(4)叶轮零件的组装

安装叶轮，拧紧叶轮螺母。如果叶轮螺母依靠内部钢丝螺钉防止松动，拆卸5-10次后，钢丝螺钉的自动锁定功能将减少，应更换新的钢丝螺钉。

b.将密封垫片放入泵体。

安装可拆卸部件，拧紧泵体双螺钉和螺母。

d.拧紧底座上的脚支撑螺柱。

(5)蕞终组装

a.连接辅助管并安装相应的仪器。

b.将联轴器连接到驱动电机并更正技术文件中规定的对准要求。

c.联轴器防护罩安装，

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