判断化工离心泵汽蚀的技巧和解决措施,看了不下10遍!

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一、防腐化工离心泵气蚀分辨方法

一般来说，化工离心泵用户无法使用厂家采用的方法来区分泵的气蚀是否产生，即流量在一定程度上降低扬程，以区分气蚀是否产生。化工离心泵是否产生气蚀，除气蚀损坏后观察外，还可采用超声波法、泵体外噪声法、振动法等方法进行区分。

1、观查

这种方法是根据损坏的表面形状进行观察和分辨。考虑到气蚀、铸造气孔、冲刷磨损、腐蚀等都会导致金属表面形状与理想形状的差异。气蚀损坏的金属表面一般呈蜂窝状，由局部高速水敲击金属，使金属表面疲劳损坏，因此蜂窝孔一般与外部连接，大部分凹槽垂直于金属表面。铸造缺陷的松散通常隐藏在金属中。有时，考虑到水流的冲刷会使金属中的松散和气孔呈现在表面，误认为是足气蚀。然而，当表面通过机械方法再次去除时，会发现内部仍然有气孔。冲刷磨损痕迹通常出现与水流方向相同的沟槽，但要特别注意是否有水流漩涡。

2、噪声法

这种方法相对简单，不能与泵体接触。然而，考虑到噪声法受到周围环境噪声的极大干扰，当显示强度较高时。一般来说，泵的气蚀已经达到了非常强的阶段。此时，强气蚀爆裂声可以用来识别气蚀条件。因此，泵体噪声法不适合现场监测气蚀的产生。

3、振动法

采用加速度计探头计量泵体振动频率的方法简单，但精度低。特别是对于大型泵，泵体刚度较高。泵内局部气蚀引起的气泡溃疡的振动反应缓慢，泵上有更多的振动源。考虑到气蚀引起的振动通常被隐藏在其他振动中。因此，振动方法只适用于现场监测气蚀的辅助手段。

4、超声法

超声波测量方法简单，易于调试，不受其他环境噪声的干扰，对空化的产生和发展具有较强的灵敏度。因此，这是一种理想的现场空化监测方法。

二、减少化工衬氟离心泵防腐气蚀损坏的方法

1、进水池

在使用领域，检查和观察泵的空化流量是必要和方便的。关于是否打破涡轮板，应在现场看到流入池，如果池表面可以看到强涡轮板，应考虑打破涡轮板。此外，还应特别注意喷嘴和水槽的几何形状。例如，管道出口与墙壁之间的距离不合适，是否有气泡进入泵吸管。

2、进水管路

此外，除非管道损失蕞小化（如尽可能少地使用弯头和不必要的阀门），否则进气口的部分高于泵进气口，以防止管道中的气体积累。也可以说，减少管径增大、管道附件减少、底阀、弯头、闸阀等吸入管阻力。该方法利用改善吸入条件来提高NPSHa值，更加方便实用。

3、使用引射结构

喷射器本质上是一个液体喷射泵。在泵出口处，将高压水引入高压水室，高压水用圆形喷嘴进入泵吸管。高压水与吸管的混合、交换能和混合能比原吸管增加，以满足泵进口必要的空化余量。此外，还可用于增加压力泵，增加油箱内的气压，降低输送介质的温度，采用双吸泵等。

4、进口补气

补气方法不能防止空化，但适当的补气方法可以减少对流通道损坏壁的孔隙破裂，填充气体就像流通海绵壁的一层保护层。该方法已广泛应用于水轮机等领域，但在水泵填充能力的控制上却十分困难。有人研究了空气补充和抗水泵空化，取得了一定的效果，但同时指出空气补充和抗水泵空化技术强，只有气流、气体补充和气体补充方法才能取得良好的效果。否则，泵的流量、升力和效率将大大降低，造成不良后果。

5、采用耐腐蚀材料

不同的材料具有明显的耐腐蚀性。影响材料抗剥离能力的因素有很多，一般来说，高硬度、高弹性材料具有较强的抗剥离能力。低碳铬镍合金钢是一种在空化条件下工作的液压机械材料，具有良好的耐腐蚀性。当无法避免气蚀时，采用耐气蚀材料也是有效的。在叶轮室，将铸钢改为不锈钢，以减少气蚀的侵蚀。事实证明，我公司低温采暖系统中运行的机泵气蚀非常突出。更换耐腐蚀材料的过流部件是解决或减少气蚀的蕞简单方法。

6、叶轮保护层

非金属涂料常用于环氧树脂、尼龙粉和聚氨酯。此外，转轮表面堆焊或喷涂合金的方法对不锈钢焊条堆焊、不锈钢板焊补、合金粉末喷焊等空化损伤也有一定的影响。与非金属和合金(包括不锈钢)相比，非金属涂层是经济的，但在实际的ruan施工中应不断总结涂层脱落现象。一般来说，用户自己实施合金堆焊。合金粉末喷焊效果好，但成本高，有些地方可能无法完成。关于保护层的方法有很多例子。例如，泵站采用金属合金粉末喷焊的叶片具有良好的耐腐蚀性，可延长使用寿命。

7、修剪叶片头部

刀头的改性对减少空化损伤有明显作用。其原理是减少叶片进口的排挤，减少叶片进口液流的速度。方法是修复叶片头部后部较薄，修复叶轮前盖板附近较多。

一些例子可以减少耐腐蚀化工衬氟离心泵的空化损伤。简而言之，为了避免空化，离心泵的安装应遵循几个原则：泵的安装高度需要低于泵的允许吸力；管道应短直，管件应尽可能少，管道直径不得小于管道直径，不能达到可变直径的储气量。简而言之，在离心泵的运行过程中，应特别注意是否有异常噪声，观察压力表是否正常。同时，应定期检查轴承和轴密封的加热情况，并特别注意润滑和轴密封处是否有异常渗漏。

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