离心泵每个零部件的检修技巧,不容错过!

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1、离心泵填料密封的维护方法：

1、清洗填料箱，检查轴表面是否有划痕、毛刺等。填料箱应清洗干净，轴表面应光滑。

2、检查轴跳动时，转子跳动的不平衡应在允许范围内，以免振动过大，对填料不利。

3、在填料箱和轴表面涂上密封剂或与介质相适应的润滑剂。

4、对于成卷包装的填料，首先取根与轴颈尺寸相同的木棒，将填料缠绕在上面，然后用刀切断。刀口为45°斜面。

5、填料应逐一填充，不得快速填充几个。方法是取一个填料，涂上润滑剂，双手持有填料接口的一端，沿轴向打开，使其呈螺旋形，然后从切口涂层到轴颈。不得沿径向打开，以避免接口不均匀。

6、取一个与填料箱相同尺寸或低于轴硬度的金属轴套，将填料推入箱深，用压盖对轴套施加一定压力，使填料预压缩。预压缩量为5%~10%至20%。再旋转轴一周，取出轴套。

7、以同样的方式填充两三个。请注意，当填料数量为4~8时，接口应错开90°;两个填料错开180°;3～6根错开120°，防止接口泄漏。

8、填料填充后，用压盖压紧，但压力不宜过大。同时，用手旋转轴，使装配压力趋于抛物线分布。然后稍微放松一下盖子。

9、进行操作试验，如果不能密封，再压一些填料；如果发烧太大，就放松一下。这样，直到只有滴状泄漏和发热不大（填料部分的温度只能高于环境温度30～40℃)，才能正式投入使用。

离心泵填料密封组装时的技术要求

填料密封件的安装应符合技术文件的规定。如无规定，应满足以下要求：

1、检查轴在密封件处的径向跳动，允许轴在0.03~0.08mm范围内的径向跳动；

2、液封环与轴套的直径间隙一般为1.00~1.50mm，液封环与填料箱的直径间隙一般为0.15~0.20mm;

3、填料盖与轴套的直径间隙一般为0.75~1.00mm，周围间隙应均匀；

4、填料盖与填料箱的直径间隙一般为0.10~0.30mm;

5、有填料底环时，底环与轴套的直径间隙一般为0.70~1.00mm;

6、填料压紧后，液封环的进液孔应与液封管对齐，或液封环稍偏向外侧；

7、对于成卷包装的填料，先取一根与轴尺寸相同的木棒，将填料缠绕在上面，然后用刀切断，切口为45°斜面。

二、联轴器维修技术标准：

小型机泵联轴器主要有刚性联轴器、齿形联轴器和弹性联轴器，现分为以下几种：

(一)刚性联轴器

刚性联轴器一般用于功率较小的离心泵。维修时，拆下连接螺栓和橡胶弹性圈。对于低温液体，两个半联轴器的平面间隙为2.2~4.2mm，当温度较高时，应比轴流量大1.55~2.05mm。联轴器橡胶弹性圈比穿孔直径小0.15~0.35mm。同时，拆卸和组装时需要使用专用工具，以保持清洁，不得有碰撞和划伤。

(二)齿形联轴器

齿形联轴器具有良好的柔韧性和自动对中性能。维修时一般采用以下方法：

1、检查联轴器齿面啮合情况，其接触面积沿齿高度不小于50%，沿齿宽度不小于70%，齿面无严重点蚀、磨损和裂纹。

2、联轴器外齿圈全圆跳动不大于0.03mm，端面圆跳动不大于0.02mm。

3、需要拆下齿圈时，需要使用专用工具，不得敲打，以免弯曲或损坏轴。重新安装时，应将齿圈加热到200℃左右，然后安装在轴上。外齿圈和轴的过盈率一般为0.01~0.03mm。

4、按原标记和数据组装回装中间接管或其他部件。

5、用扭矩扳手均匀拧紧螺栓。

三、膜片弹性联轴器：

1、清洁检查两个半联轴器表面，无裂纹、磨损，与中间隔套配合的表面光滑无毛刺，同轴偏差小于0.003mm。

2、对弹簧片进行清洗和检查，应无裂纹、变形。

3、螺栓表面应无裂纹、磨损、变形。

4、找正要求：轴向±径向0.03mm±0.05mm。

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