怎么可以错过!离心泵动力机不启动或超功率原因及维修

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自吸离心泵故障原因

①水泵转速过高。

②泵轴弯曲，轴承磨损严重或损坏。

③水泵填料函的填料压力过紧。

④泵叶轮被杂物卡住或与泵壳摩擦严重。

⑤水泵流量过大。

⑥两个传动轴由联轴器传动，不同轴或传动带太紧。

⑦配套动力机的水泵功率太小。

⑧水泵扬程偏高。

维修方法

①尽量降低水泵的转速(更换直径不同的皮带轮)或更换转速较低的水泵，使水泵的转速与动力机的转速相匹配。

②停车后。拆下泵体，检查泵轴和轴承。如果泵轴弯曲，应校直或更换泵轴。

a.水泵轴校直方法是取出水泵轴进行台架校准，找出弯曲部位。如有条件，可在平台或车床上用千分表检查，也可将泵轴架放在V形铁上。V形铁首先稳定，然后支撑千分表，表杆指向轴，然后慢慢拉动泵轴。当轴弯曲时，每转一周，千分表有一个蕞大的读数和一个蕞小的读数，两个读数之间的差异是轴的弯曲度。矫直泵轴的方法有很多。现场蕞简单、蕞简单的方法是扭曲直轴：直轴时，将轴放在硬木上（或垫有铜皮的方铁上），要求支撑比扭曲杆柔软，与扭曲杆接触面大。凹面朝下，用锤子和扭棒敲打。敲击时，从弯曲度蕞大的地方开始，打击范围为圆周的1/3，可以提前在轴上画出。1/3圆弧中心打得多，两边打得越少，刚开始伸直快，后来慢。在扭曲过程中，应及时测量轴弯曲的变化；如果轴承磨损或损坏，应修复或更换轴承。

b.拆卸轴承有两种方法：一种是在转轴上拆卸；一种是在端盖内拆卸。

用专用拉具将轴承从转轴上拉出；如果没有拉具，用楔形铜棒将轴承内圈放在倾斜方向上，用锤子敲打，沿轴承内圈移动铜棒，使轴承周围受力均匀，直到轴承被敲下；此外，轴承内圈下还可以用两块厚铁板夹住轴承，并用能容纳转轴的圆筒或支架支撑，在转轴上端用厚木板或铜板敲打，然后取下轴承。由于部分端盖轴承孔与轴承外圈的配合比轴承内圈与转轴的配合更紧密。因此，在拆卸端盖时，应将轴承留在端盖轴承孔中。拆卸轴承时，将端盖止口平稳向上放置，在端盖轴承孔周围放置木板，但注意不要抵抗轴承，然后用直径略小于轴承外缘的铜棒或其他金属棒抵抗轴承外环，用锤子从上面敲下轴承。

c.将轴承从轴上拆下，清洗油(煤油、柴油、汽油)。

d.首先，检查滚珠和内外滚道是否有划痕、裂纹或锈斑。然后，固定轴承内环旋转。如果轴承正常，应平衡旋转，速度均匀，无噪音，并缓慢停止；如果轴承异常，则表现为噪音、振动、扭转或突然停止旋转。或者当用手推轴承时，发出冲击声或感觉间隙过大。

e.轴承故障修复方法：根据轴承故障的原因和磨损程度，一般采用交换法和更换法。交换使用方法是当轴承磨损程度不超过允许值时，可以使用负载端（轴承磨损严重）和非负载端的轴承交换位置；更换维修方法是更换轴承外圈或内圈裂纹、球破碎、球间支架断裂、轴承体严重变色退火、深划痕或锈坑、轴承磨损超过允许值。

③停车后，用扳手调整水泵填料函的压盖螺钉，以泵轴旋转自由、漏水量适中(一般滴水量为60滴/分)为准。

④停车后，拆下泵体，检查叶轮的工作状态。如果叶轮上有杂物，应拆下叶轮，清除缠绕物；如果叶轮与泵壳之间的间隙过小，则应将叶轮与泵壳之间的间隙调整到合理的值。

⑤可采用适当减少水泵出水流量的方法排除。水泵出水流量的调节方法有很多，常见的有以下四种:一是通过改变水泵出水管道闸阀的开启程度来调节流量。其优点是可以捍卫泵的出水量与井的涌水量平衡，避免大使泵的吸水口被迫停止。缺点是会引起泵振动，缩短设备的使用寿命。因此，这种方法一般不适合调节流量。二是变速调节方法，通过降低(升高)泵的转速来调节流量。需要注意的是，水泵转速的下降幅度不应超过额定转速的30%，增加幅度应控制在额定转速的10%以内。这种方法在正常情况下应该优选。三是变径调节法，即适当减小叶轮外径，减少水泵的流量和扬程。四，变压调节方法是降低叶轮级数，降低水泵流量和扬程，提高设备效率，达到经济运行的目的。

⑥停车后检查传动轴和皮带的传动情况。如果使用联轴器传动，可以通过调整动力发动机和水泵的安装位置来校正同一轴上的两个轴。如果使用皮带传动，应合理调整皮带的张力。

a.联轴器安装方法

将钢尺放在两半的联轴节上，然后用手旋转电机转轴，旋转180°，检查两半联轴器的高度是否一致。如果高度不一致，应进行纠正。纠正的方法是增加或减少电机座椅下的防振材料的厚度，直到高度一致。表明两台机器处于同轴状态，可分别固定联轴器和电机，拧紧安装螺栓和螺母。

b.不同轴传动轴的校正方法

表示联轴器安装正确，两个传动轴同轴；

⑦根据水泵铭牌上标注的技术参数，重新配置动力机，以满足水泵的动力需求。

⑧对于配套水泵的高扬程，可采用以下方法进行调整：一是适当降低水泵转速，降低扬程，消除动力机过载（过载）。该方法调整幅度较大，但降速不得超过额定转速的30%。对于皮带驱动的水泵，可以通过更换不同直径的皮带轮来实现。二是切割水泵叶轮或更换较小的水泵叶轮，以达到降低水泵扬程的目的，但该方法的调整范围有限。三是更换与动力机相匹配的低扬程。

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