自吸式磁力泵抗磨防护创新,终于懂了!

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自吸式磁力泵耐磨防护创新创新

我国在20世纪60、自20世纪70年代以来，环氧树脂及其复合物一直用于自吸磁力泵的耐磨保护。20世纪80年代，复合龙涂料、聚氨酯涂料仿陶瓷涂料、橡胶涂料等非金属涂料相继开发。此外，由于加工工艺复杂等原因，使用速钛胶、橡胶、搪瓷、陶瓷、玻璃等材料形成的一些非金属涂层使用较少。20世纪90年代，DEVCON修复剂、ARC复合涂料、人造橡胶涂料等聚合物聚合物材料也被引入工业领域。在泵站恶劣的使用环境下，由于涂层与金属基体结合能力差，材料本身硬度不足，这些非金属涂层材料往往难以达到预期的耐腐蚀和耐磨效果。金属表面保护层也广泛应用于自吸式磁力泵耐磨表面保护技术中。焊条堆焊和线材喷涂是蕞常用的。不锈钢焊条的堆焊方法可以捍卫焊层与基体结合强度高，但堆焊方法冲淡率大，焊层厚度不均匀，加工余量大，对工作基体材料的可焊性要求高。堆焊处理后的自吸式磁力泵叶片表面在堆焊点周围迅速发生新的汽蚀损伤，直至堆焊层底部。线材喷涂形成的不锈钢雾状颗粒涂层主要是机械组合，不适用于自吸式磁力泵冲击载荷和耐腐蚀性的修复。对于一些大型自吸式磁力泵工件，如大直径（直径3米以上）轴流泵叶轮室，可在表面镶嵌一层不锈钢板，以提高耐磨性。但这种方法需要将工件送到大型自吸式磁力泵厂进行特殊加工、切割、镶嵌、焊接，成本高，周期长，不能由普通自吸式磁力泵站实施。在线材喷涂的基础上，开发了合金粉末喷涂。与堆焊法相比，成型美观平整，厚度控制方便，冲淡率小，方法简单，热源方便，加工不受气候和场地的限制。然而，由于喷涂层是由高速喷射到基体表面的半熔化合金粉末颗粒层层叠加形成的，属于层结构，其物理特性方向性，在喷涂过程中，每个粉末颗粒凝结、收缩、变形，在涂层中发展内应力，因此合金粉末喷涂一般仅用于中小型自吸磁力泵的表面保护，腐蚀和磨损不太严重。

2.表面保护材料和工艺要求(1)表面保护材料的技术要求需要具备耐磨涂层:①高强度和硬度抵抗汽蚀和磨蚀的破坏；②为了吸收冲击能量，有一个家庭的韧性；③粘结强度高，捍卫涂层在泵内30-35米高速水流冲击下不剥落；④涂料需要价格适中，只有这样才能捍卫大中型自吸式磁力泵站和农村中小型自吸式磁力泵站的广泛应用；⑤涂层材料应无毒、不易燃、易爆，便于储存和运输，不污染周围环境。(2)为捍卫表面保护技术的推广和应用，加工工艺需要做到:①工艺简单，可由不同程度的操作人员掌握；②加工中使用的工具(器具)在市场上易于购买或一般泵站维修工作中必不可少，价格适中，无需特殊昂贵的设备；③工艺不应受季节和周围环境的影响，确保泵站能在冬季和春季维修期内进行；④涂层不需要特殊的保温和维护，涂层后可以快速固化或投入使用，以缩短同期维护。3.随着低熔点粉末材料的成功开发，合金粉末喷焊技术的发展，喷焊保护技术是在喷焊和堆焊的基础上发展起来的金属表面保护技术。3.随着低熔点粉末材料的成功开发，合金粉末喷焊技术的发展，喷焊保护技术是一种金属表面保护技术。由于喷涂层经历了重熔过程，涂层致密无孔，表面光滑光滑，具有节约材料、质量好、效率高的优点。喷涂层的表面硬度可高达HRC60-70，可延长潜水和水泵过流部件的使用寿命几倍甚至十倍。4.为捍卫喷涂层的质量，防止工件变形和涂层裂纹，涂层材料研究优化的技术路线为：（1）通过比例优化，改变硬化相的颗粒尺寸、数量和晶粒尺寸，获得合理的组织结构形式和分布状态。（2）根据自吸磁力泵的蒸汽腐蚀和磨损特点，调整材料的性能指标，不仅捍卫了材料的优异耐磨性，而且蕞大限度地抑制或减少了裂纹的产生，提高了焊接性能。(3)确定合理的技术参数和工艺参数，改善涂层使用条件下的约束状态。

 

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