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在化工工业生产制造,化工废水处置是少不了的,耐腐蚀的运用性能决定泵的使用期限,氟泵选择氟塑料合金材质高温压制而成,塑料泵可以输送任意浓度、碱、盐等腐蚀液体。客户在选择耐腐蚀泵时,依据酸碱液介质的腐蚀程度来处置,每年我国大约要排出去工业废酸近百万立方米,化工厂、化纤厂、金属表面处置行业及电镀行业等在其制酸用和酸的流程中,会排出去很多的酸性废水。假如直接排放这些工业酸性废,会将管路腐蚀,毁坏农作物,伤害鱼类等的水生动物,损坏生态环境,伤害身体健康。因此,工业酸性废水务必通过处置以实现国家排放标准才可以排放,酸性废水还能够通过回收处置,再快速利用。处置废酸时,能够选择方法有盐处置、浓缩法、中和法、萃取法、离子交换树脂法、膜法。碱泵的使用也是很普遍的。

氟塑料泵

一、冷却结晶法

冷却结晶法即为降低溶液温度使溶质析出的方法。废酸处理工艺的应用是对废酸沉淀过程中的杂质进行冷却,以便回收达到酸溶液的要求可以再利用。例如,酰基洗涤过程中排出的废硫酸含有大量的硫酸亚铁。经过滤除去硫酸亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。冷却结晶技术在工业上得到了广泛的应用,并以酸洗工艺在金属加工中的应用为例。

在钢铁和机械加工过程中,通常选用硫酸溶液去除金属表面的锈蚀。因此,废酸的回收利用能够大大降低成本,保护环境。在工业上,采用冷却结晶法实现了这一过程。

根据数据,当-5C硫酸浓度为15-20%时,硫酸亚铁的溶解度将降至5.1%至3.8%。根据这一特点,可以通过适当调节酸度和温度对废酸进行处理,使大部分溶解硫酸亚铁结晶沉淀和分离,从而大大降低溶液中硫酸亚铁的含量,从而回收再生酸洗剂。如此循环,能够形成无废酸排放的酸液封闭系统,以便回收有用物质,从而降低和保护环境。

二、氧化法

这种方法已经应用很久,其原理是在适当的条件下,废硫酸中的有机杂质可以被氧化剂氧化和分解。常用的氧化剂有过氧化氢、硝酸、高氯酸、次氯酸、硝酸盐、臭氧等。每种氧化剂都有其优点和局限性。

选用硝酸作氧化剂对蒽醌类硝酸进行氧化处理,操作过程如下:将废酸稀释至h2so4质量分数为30%,大限度地降低二硝基蒽醌的沉淀量,将废酸真空萃取后输入升管蒸发器,浓缩在112c、88.1kpa条件下,分离旋风分离器中的水蒸气和酸(此时h2so4质量分数约为70%),废酸输入铸铁浓缩器(280310c,真空度为6.6713.34kpa),将水蒸气分数提高到93%,然后输入氧化缸内,再加入硝酸(h3质量为65%)以氧化硫酸。反应中产生的一氧化气体用碱液吸收。

硫酸在高浓度(H_2SO_4质量分数97%~98%)和高温条件下也具有强氧化作用,有效氧化有机物。例如,废酸经蒽醌废酸、分散的蓝色废酸和分散的黄色废酸处理后,加热到320-330℃。由于硫酸浓度和温度过高,产生了大量的酸雾,会造成环境污染,同时也会消耗一定量的硫酸,使硫酸收率降低,因此其应用十分有限。

三、离子交换树脂法

离子交换树脂处理有机酸废液的原理是利用一些离子交换树脂从废酸溶液中吸收有机酸,去除无机酸和金属盐,分离不同酸类和盐类。

例如β-萘磺酸(NSA),NSA为重要的染料中间体,很多的β-萘磺酸废液会在生产制造中产生。该废液COD值高、色度深、pH=2、含1%左右H2SO4,属极难处置的有机废液之一。

离子交换法是去除硫酸盐所用的离子交换树脂为LewatitE304/88,其官能团为聚酰胺。测试结果表明。当氯化钠质量浓度为100-150gm时,与E304/88树脂交换。盐水中的硫酸盐的质量浓度降为约0.2g/L。当硫酸盐的质量分数实现约50%时交换周期完成,其交换容量约达15g/L树脂,然后用精盐水返洗树脂。流出的硫酸盐能够冷冻生产制造芒硝,也可不经回收直接排放掉。

四、盐析循环利用

所谓的盐析就是利用大量的饱和盐水将酸的各种有机杂质浪费在几乎所有的沉淀中。但这种方法会产生盐酸,影响废酸中硫酸的回收利用。

废酸含硫酸和各种有机杂质,主要有机杂质为少量6-氯-3-硝基甲苯-4磺酸和甲苯磺化、氯化和硝化过程,但6-氯-3-硝基甲苯-4-磺酸除外。盐析法就是使用很多饱和食盐水能够将废酸中的各种有机杂质几乎全部析出。盐析法不仅可以去除废酸中的各种有机杂质,而且还可以将硫酸循环利用生产和制造。

五、膜分离法

对于酸性废液,还能够使用渗析、电渗析等膜处置法。膜法回收废酸的主要选择是透析原理,透析原理由浓度差驱动,整个装置由扩散透析膜、液体板、加固板和液体流板框架组成。

膜是有选择透过性的,它不会让每种离子以均等的机会通过。阴离子膜框架本身带正电荷,在溶液中它吸引带负电荷的水合离子,并排斥带正电荷的水合离子。同时,根据电中和的要求,由于H的水化半径小,电荷小,金属盐的水化离子半径大,水化离子半径高,H先通过膜,废液中的酸分离。

渗析法的不足之处是其处理量不大,导致扩散渗析法设备庞大;回收酸的浓度受平衡浓度的限制。即回收酸的浓度不能高于原料废酸的浓度;回收酸后的残液仍不能直接排放。

膜回收法和膜回收法,由于产品和生产工艺,排放的工业废酸往往含有各种金属离子,ED法可以实现金属离子和废酸的回收。对于含铜、铁、离子的硫酸废水,即使硫酸浓度高达200g/l,金属离子浓度高达59%,回收硫酸也能取得良好的效果。

膜生物反应器法:化工厂在生产酸、碱废水等物质都很高。MBR是一处理酸碱废水的过程中,MBR由6组Sm-L膜模组组成,膜通量为220m3/d,膜通量为0.20m3/(m2d)。出水中的SS几乎为零,COD的去除率大于95%。

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