氟塑料离心泵有哪些，六种大类刷新认知！

氟塑料离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，机械密封，轴向力平衡装置。适用广泛通用性较强，价格便宜。

缺点：机械密封，使用不善，容易出现离心泵机械泄漏的通病;机械密封属于易损件需要定期检查与更换。

优点：技术成熟，耐用皮实，应用广泛，同比价格优势强。

主要型号：IHF,FSB等。

氟塑料磁力离心泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

缺点：磁力的物理原理局限性，扭矩有限，输送高密度介质，需要使用高强度定制磁块，价格较高。磁性离心泵不易输送温度超过200度的介质，易导致不可逆的消磁现象。

优点：由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套有效封闭，从而有效解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。

主要型号：CQB,IMD等。

氟塑料自吸离心泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以有效混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

缺点：机械密封，使用不善，容易出现离心泵机械泄漏的通病;机械密封属于易损件需要定期检查与更换。

优点：一次性灌液，如果泵腔内有残留液体后期不用反复灌注液体。叶轮一直处于液体中间运转，缺液干磨的不良情况远低于普通离心泵。

主要型号：FZB等。

该泵是氟塑料自吸泵与氟塑料磁力泵的结合体，既有自吸泵的运行特点又有磁力泵的动力链接方式。

缺点：结构较复杂，产品型号区间较小，使用工段较少。价格高于以上几款氟塑料离心泵。磁力的物理原理局限性，扭矩有限，输送高密度介质，需要使用高强度定制磁块，价格较高。磁性离心泵不易输送温度超过200度的介质，易导致不可逆的消磁现象。

优点：无需反复灌液，缺液干磨现象较低。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套有效封闭，从而有效解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。

主要型号：ZMD等。

氟塑料立式管道离心泵叶轮通过支架与电机直联，结构紧凑，选用波纹管外装式机械密封，轴封稳定可靠，直观易调。

缺点：立式结构没有卧式结构稳定，同心度随着使用的时间已发生偏移导致震动，所以该泵无法做成大型输送泵。机封形式需要定时定期检查更换。

优点：占地面积小。氟合金管道泵立式结构，进出口相同，无需变径，可多台串联，节省空间，输送耐腐液体管道增压。

主要型号：GCF等。

优点：氟塑料液下泵的泵体、叶轮部分浸没在介质里，占用面积小，无轴封所以无泄漏现象。过流部件由非金属材质制造(PP,PVDF,PPH，超高分子等)，对应不同的介质采用相应的材质，耐腐蚀性能好，结构简单。

氟塑料液下泵无需灌液即能输送液体、维护修理方便，可代替传统的自吸泵。

若介质含有固体颗粒或易结晶的腐蚀液体，可选用悬臂式氟塑料液下泵，无轴套及护套，不会因磨损而导致运行不稳定。

缺点：氟塑料液下泵因为材质强度问题，液下长度受限制，一般情况下液下长度在1.5m以内，如果底坑或储罐超出1.5m深度，可以使用加长接管来增加长度，但是启动液位需要淹没叶轮位置。

另外由于材质主要是非金属，输送介质的温度也有限制，一般在-20℃~80℃。固体颗粒硬度过大对泵寿命也有一定影响。

主要型号：FYH等。