化工离心泵组装步骤，九歩看明白，必备知识！

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化工离心泵是工业生产中常用的化工泵。化工离心泵通常由泵壳、叶轮、机械密封、轴承、联轴器等主要部件组成。密封圈和口环当然不容忽视。化工离心泵各部件在装配过程中有哪些要求？化工离心泵的装配步骤如何进行？

化工离心泵装配要求：

一、清洗

零件需要通过检查，材料代码符合图纸要求，表面应清洁，表面应涂油。轴承箱应清洗，涂上耐油漆，自然干燥24小时，检查合格后方可进入组装。

二是对部装和总装的要求

1、在组装平键和轴承时，不能直接用锤子敲打，而是用木锤、铜棒或专用组装工具组装。

2、如果轴承内径为r6和s6，则应安装热量，温度为80-120℃。

3、双头螺栓与母体结合端涂上干油，长度一致，拧紧均匀。

4、装配过程中，严禁划伤零件表面，尤其是各配合及密封面，以免影响装配质量。

轴承和轴的组装

将轴承加热到90℃-110℃，安装在轴上冷却。先在轴承箱左侧安装轴承压盖，然后在轴承箱内安装轴承和轴的组件，靠近左侧的轴承压盖，测量驱动端轴承压盖和轴承外环端面的尺寸，CZ泵在0.30-0.70mm之间，ZA泵在0-0.42mm之间。若ZA泵轴承配对使用，可通过安装和使用收缩螺母将轴承锁定在两个轴承的外环上，可相对轻微旋转，以获得理想的间隙。

四、口环与叶轮、泵体的组装

当口环与叶轮和泵体组装时，应注意在叶轮或泵体周围均匀安装口环，以尽可能减少口环的形状误差。安装紧固螺钉或焊接后，测量叶轮和口环的径向跳动和间隙。测量值应符合泵组装的一般技术条件，超差部件应修复。

五、装叶轮

对于单级泵，叶轮应进行静平衡测试，并符合技术要求。将叶轮安装在轴上，用螺母拧紧，将整个转子安装在泵体内，用螺母拧紧。对于多级泵，叶轮不仅要进行静平衡测试，还要测试转子部件，标记每个叶轮和轴，进行动平衡测试。测试结果应满足技术要求。

安装时，将平衡鼓、轴套和所有叶轮向右推，分别靠在轴肩上，测量轴套与平衡鼓之间的间隙≥0.5.若间隙过小，修整平衡鼓，使间隙符合要求。然后将带主叶轮的轴安装在入口壳上，逐步将叶轮和带导叶的中壳安装在轴上，直到出口段，用螺钉固定泵零件，安装平衡装置、密封和轴承零件，确定转子的正确中间位置，调整锥轴承的轴向间隙0.04-0.06毫米.

机械密封装配六

1、装配时，各结合面应严格贴合，摩擦面应涂上工业凡士林润滑油。

2、集装箱机械密封安装

安装集装箱机械密封时，用双头螺柱和螺母在泵盖上安装密封件。当泵轴通过密封轴套筒时，轴承箱与泵体连接后，将密封的止动垫片从轴套中移开。为了减少O圈的磨损，O圈可以润滑，但可以用肥皂液或水润滑乙烯酸橡胶圈。

3、填料密封安装

填料密封安装前，应根据轴套的外径确定每个圆的长度。稍微压平后，将其缠绕在轴套上，并推入填料函中。如果有水封环，应按要求安装。填料安装后，用填料盖均匀压紧。

调整卧式多级泵轴承箱

安装时，应调整多级泵非止口定位的轴承箱。旋转调整螺栓使轴承箱垂直水平移动，分别测量轴承箱在两个方向的极限位置，取其平均值，然后用锁紧螺母锁紧。定位销，然后安装密封轴承。中等转子轴向调整。

安装联轴器(泵头已经固定)

1、组装联轴器时，应在内孔、轴颈、键上涂上润滑油，组装时用力均匀，防止零件损坏。

2、爪式联轴器的安装:类似于膜式联轴器，将联轴器的两个法兰分别安装在相应的轴上，并用直尺调整相互位置。如果转速快≥3600转，应根据膜联的找正方法进行找正。

3、膜联轴器安装:将联轴器的泵端和电机端的联轴器分别安装在相应的轴上，用百分表找到两个轴的同轴度(用垫片垂直调整电机位置)，使两个轴之间的径向跳动≤0.1，端跳≤0.05，满足要求后，安装中间部分。在转速>3600转时径向跳动≤0.05，端跳≤0.03。如果使用温度较高(约130℃)，则应在泵运行时的高温条件下进行校正。

九、涂漆

涂料应在干净干燥的地方进行，环境温度不应小于5℃，相对湿度不应大于70%。如果相对湿度大于70%，应在涂料中加入适量的防潮剂，以防止涂料变白。非钢金属、不锈钢、镀铬、镍、镉、银、锡等部位:滑动部位、配合部位、密封面、罗纹面、标志、转向标志不涂漆。

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