多级泵与单级泵之选型差异，优先汇总！

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以流量8m³/h，泵形式说明提高60m参数：

1.比转数的原因

从泵设计的角度来看，单级叶轮泵(水平端泵)的一级叶轮扬程为60m，比转量约23。采用多级叶轮泵时，按7级叶轮计算，单级叶轮扬程约9m，比转量约96。

由于低比转数效率低，曲线容易驼峰，所以比转数23属于低比转数，这种泵通常不设计，即扬程下有两个流量点，如下图所示。

比率96属于中比转数，属于正常泵设计范围，性能曲线单调下降，是一种常规泵型设计。

2.效率原因

水泵性能曲线中的效率曲线通常是驼峰抛物线，驼峰位于曲线中间部分的右侧。选择单级泵时，工况点左侧效率损失严重。选择多级泵时，工况点中间效率高。

工作状态点位置的原因

选用单级泵时：

工况点左侧，泵运行时只流出少量水流，大量水在泵体内自循环，与叶轮、泵体摩擦。俗话说，打闷泵会引起摩擦加热，泵头过热会损坏机械密封。

采用多级泵选型：

水流正常，在工作条件下，可以带走泵体内的热量，捍卫机封位置的水温，延长机封寿命。

电动机功率的原因

选用单级泵时：

工作点位于曲线的左端，右端仍然有很多曲线。泵的流量范围超过设计参数，导致电机功率过高。电机可能需要适应5.5kw甚至7.5kw。

采用多级泵选型：

工作点位于曲线中间，右端曲线迅速下降，泵电机功率相对较低。马达只有3kw左右。

性能调节的原因

选用单级泵时：

由于对泵运行状态的监测通常由压力或压差完成，当曲线出现驼峰时，很难通过阀门开度或传感器自动调节泵的运行状态，从而导致自动控制逻辑的双解。

当曲线单调下降时，工作性能点需要在曲线的左端工作。左端曲线趋于温和，流量变化下的压力不敏感，系统流量无法通过压力或压差准确控制。

采用多级泵选型：

曲线单调下降，工作点位于曲线中间，对流量和压力变化敏感，通过压力或压差可以准确调节泵流量。

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