这都可以！氟塑料泵机械密封的故障及处理方法汇总

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氟塑泵机械密封有什么故障？怎样处理？氟塑泵机械密封故障及处理方法如下：

转子部件的轴向位移过大。调整推力轴承，使轴偏航小于025mm。

转子组件周期性振动。找出原因并消除原因的方法。

密封腔内的压力经常发生很大的变化。处理方法稳定了工艺条件。

(1)密封端面缺陷引起的频繁泄漏。

弹簧压缩(机械密封压缩)过小。

B弹簧压缩过大，石墨移动环破裂。

c密封端面宽度过小，密封效果差。加工方法增加了密封端面的宽度，并相应地增加了弹簧力。

d补偿密封圈浮动性能差(密封圈长期过硬或硬化或压缩过小，补偿密封圈间隙过小)。补偿密封圈间隙过小，补偿密封圈间隙增大。

e静环接缝安装或粘接泄漏(设置过程不良，残留变形；材料不均匀；粘合剂变形不均匀)。

F移动静态环损坏或破裂。

g密封端面磨损严重，补偿能力消失。

h移动静环密封端面变形(弹簧力过大、摩擦力增大、热变形或偏心磨损、密封结构不合理、强度不足、应力变形、加工不当、安装不均匀)。处理有缺陷或损坏的密封圈。i移动静环密封端面与轴中心线的垂直偏差过大，动态静环密封端面的相对平行偏差过大。调整密封端面的处理方法。

辅助密封引起的频繁泄漏(2)。

密封材料不正确，耐磨、耐腐蚀、耐温、耐老化，因而变形、硬化、开裂、溶解过早等。

bo型圈密封压缩不合适，过大容易安装；密封效果太小，不好。

c安装密封圈轴(或衬套)密封端盖和密封腔，在o形圈推动表面留有毛刺，倒角不光滑或不圆。处理方法应适当修复和平滑毛刺和非平滑倒角，适当增加弧度和倒角，修剪和平滑。

请注意清洁橡胶圈。请勿使用汽油和煤油；组装密封圈时要注意光滑度。

(3)弹簧缺陷造成的泄漏。

弹簧端面倾斜。

多弹簧机械密封，弹簧间自由高度差异过大。

由于其它部件经常泄漏，如传输紧密、推力部件质量差或松动等。

转子频繁泄漏，如转子振动引起的泄漏。

(6)机械密封辅助机构经常泄漏，如冲洗冷却液流量过小或过大；压力过小或过大；液体注射方向或位置错误；注射质量差，杂质少。

介质问题引起的频繁泄漏(7)。

A介质含有悬浮颗粒或晶体。补偿密封环不会浮动，因为活动环与轴、弹簧与弹簧座之间的长期积累，失去了补偿缓冲。

b介质中的悬浮颗粒或晶体堵塞在密封端面之间，因此密封端面无法很好地安装和磨损。启动车辆前，先打开清洗和冷却阀。过一会儿，开车，然后打开大的清洗冷却液；适当提高介质入口温度，提高介质过滤和分离效果。

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