氟塑料磁力泵易损件的维修事项（化工人必读）

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氟塑料磁力泵是化工行业常用的酸碱输送防腐磁力驱动泵，内部采用氟材料，过流部件采用氟塑料材料，腐蚀性能受到用户的好评，用户使用氟塑料磁力泵，由于各种原因需要维护氟塑料磁力泵易损部件，需要注意哪些问题？

1、泵轴折断。

氟塑料磁力泵的泵轴由99%的氧化铝瓷器制成。泵轴断裂的主要原因是泵的空运行和轴承的干磨。检查拆卸泵时，可以看到轴承磨损严重，防止泵断裂的主要方法是避免泵的空运行。

2、轴承损坏。

氟塑料磁力泵的轴承采用高密度碳。如果泵断水或泵中有杂质，轴承会损坏。如果圆柱形联轴器内外磁转子之间的同轴不保持，轴承的使用寿命也会直接受到影响。

3、扬程不足。

造成这种故障的原因有：输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比例过大，流量过大。

4、流量不足。

造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管内杂物堵塞等。

5、泵不能产生液体。

泵打不出液体是泵容易出现故障，原因也很多。首先，检查泵的吸入管是否漏气，吸入管内的空气是否排出，泵内注入的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，泵是否反转(尤其是更换电机或电源线后)，注意泵的吸入高度是否过高。如上述检查仍无法解决，可拆卸泵，检查泵轴是否断裂，泵的动态环和静态环是否完好，整个转子是否可以在少量轴向移动。若轴向运动困难，可检查碳轴承是否与泵轴结合过紧。

值得注意的是，如果泵修了好几次都没有发现问题，就要注意磁联轴器的工作是否正常。在运行过程中，轴承、内磁转子和隔板产生热量，一方面可以提高工作温度，降低传输功率，另一方面可以给输送容易蒸发液体的泵带来很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度升高而持续下降。一般情况下，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上是不可逆的，即磁钢冷却后，失去的传递能力再也无法恢复。特殊情况下，当磁联轴器滑动(失步)时，隔板内的涡流热量会急剧增加，温度也会急剧上升。如不及时处理，将导致磁钢退磁，使磁联轴器失效。所以，磁力泵应该设计出可靠的冷却系统。对不易蒸发的介质，冷却循环系统通常从叶轮出口或泵出口引出液流，通过轴承和磁传动部分返回吸入人口。对易蒸发的介质，应增加热交换器或将液流引入泵外的储罐，以避免热量返回吸入人口。对具有固体杂质或铁磁杂质的介质，应考虑过滤。为了保持磁联轴器不超过工作极限温度，高温介质应考虑冷却。

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