无泄漏化工磁力泵的正确安装及故障解决方法，收藏了

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无泄漏磁力泵具有有效密封、无泄漏、耐腐蚀的特点。广泛应用于石油、化工、制药、电镀、环保、水处理等企业。是创建无泄漏、无污染文明车间、文明工厂的理想泵。

安装无泄漏磁力泵时，应考虑以下事项：

1．将机组放在基础上，将楔形垫子放在底板和基础之间，通过调整楔形垫子来纠正泵的水平。调整后，拧紧地脚螺栓。

2．安装前应对泵和电机进行检查，各部分应完好无损，磁力泵内无杂物。

3．根据基本尺寸制作混凝土基础，埋地脚螺栓。

4．磁力泵的吸出管应该有支架，不能由磁力泵支撑。进出口管径应与泵的进出口径统一。

5．安装完毕后，zui用手转动磁力泵联轴器，检查是否有摩擦现象，转动方便均匀，安装完毕。

6．在关闭排放口时，严禁使用颗粒和易结晶介质提取磁力泵，不允许连续运转，要保持zui流量少。

7．为了防止杂物进入磁力泵，应在进口处设置过滤器，过滤面积应大于管道截面积3。～4倍。

8．磁力泵的性能和功率在介质粘度过高时会发生变化。详情请按说明书操作。

9．考虑到管道损失和介质温度，需要确保磁力泵的安装高度与泵的气蚀余量一致。

无泄漏磁力泵故障解决方案：

无泄漏磁力泵轴断裂：

泵轴断裂的主要原因是泵的空运行和轴承的干磨。检查拆卸泵时，可以看到轴承磨损严重，防止泵断裂的主要方法是避免泵的空运行。

二是磁力泵轴承无泄漏损坏：

如泵断水或泵内有杂质，轴承就会受损。如不能捍卫圆柱形联轴器内外磁转子之间的同轴度要求，也会直接影响轴承的使用寿命。

无泄漏磁力泵不能泵出液体：

由于多种原因，磁力泵不能发挥液体是泵容易出现故障。首先，检查泵的吸入管是否漏气，吸入管内的空气是否排出，磁力泵内注入的液体量是否足够，吸入管内是否有杂物堵塞，检查泵是否反转(尤其是更换电机或电源线后)，注意泵的吸入高度是否过高。如上述检查仍无法解决，可拆卸泵，检查泵轴是否断裂，泵的动态环和静态环是否完好，整个转子是否可以在少量轴向移动。若轴向运动困难，可检查碳轴承是否与泵轴结合过紧。

四，扬程不足：

造成这种故障的原因有：输送介质中有空气，叶轮损坏，转速不足，输送液体比例过大，流量过大。

五是流量不足：

造成流量不足的主要原因有：叶轮损坏、转速不足、扬程过高、管内杂物堵塞等。

  值得注意的是，磁力泵修复几次后，要注意磁联轴器的工作是否正常。在运行过程中，轴承、内磁转子和隔板产生热量，一方面可以提高工作温度，降低传输功率，另一方面可以给输送易蒸发液体的磁力泵带来很大的麻烦。磁钢传递的功率随温度升高而持续下降。一般情况下，在磁钢工作极限温度以下，其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上是不可逆的，即磁钢冷却后，失去的传递能力再也无法恢复。特殊情况下，当磁联轴器滑动(失步)时，隔板内的涡流热量会急剧增加，温度也会急剧上升。如不及时处理，将导致磁钢退磁，使磁联轴器失效。

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