氟塑料离心泵震动的原因，手把手教给你！

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氟塑离心泵振动原因-泵本身的因素

叶轮旋转时产生的不对称压力场；吸水池和进水管涡流；叶轮内部、涡轮壳和导流叶片涡流的发生和消失；半开阀引起的涡旋振动；叶轮叶片数量有限导致出口压力分布不均匀；叶轮内的脱流；喘息振动；流道内的脉动压力；汽蚀；水在泵体内流动，对泵体产生摩擦和冲击，如水流冲击舌头和导流叶片的前缘。造成振动；锅炉给氟塑料离心泵输送高温水容易产生腐蚀性振动；泵体内的压力脉动主要是泵叶轮密封环。泵体密封环间隙过大，造成泵体泄漏损失大，回流严重，造成转子轴向力不平衡和压力脉动，增强振动。此外，对于输送热水的热水泵，如果启动前泵预热不均匀，或者氟塑料离心泵滑动销轴系统异常，导致泵组热膨胀，启动阶段会引起剧烈振动；当变化后的刚度和系统角频率达到全倍数时，泵体的内应力无法释放，会导致轴支撑系统刚度的变化。

氟离心泵振动原因-基础和泵支架

驱动装置架与基础接触固定形式差，基础与电机系统吸收、传输、隔离振动能力差，导致基础与电机振动超标。氟塑料离心泵基础松动，或者氟塑料离心泵机组在安装过程中形成弹性基础，或者基础刚度因油浸而减弱，氟塑料离心泵与振动相位差1800，从而增加氟塑料离心泵的振动频率。如果增加频率接近或等于外部因素的频率，氟塑料离心泵的振幅将会增加。另外，基础脚螺栓松动，导致约束刚度下降，电机振动加剧。

氟塑离心泵振动原因-选型和变工操作

每个泵都有自己的额定工作条件。实际运行条件是否与设计条件一致，对泵的动力稳定性有重要影响。氟塑料离心泵在设计条件下运行稳定，但由于叶轮中的径向力，在变压条件下运行时振动增大；单泵选择不当，或两种不匹配的泵并联。所有这些都会导致泵的振动。

氟离心泵振动-叶轮

离心泵叶轮质量偏心。叶轮制造过程中质量控制不良，如铸造质量和加工精度不合格；或者输送的液体具有腐蚀性，叶轮流道被冲刷腐蚀，导致叶轮偏心。叶片数量、出口角度、包角度、喉舌与叶轮出口边缘的径向距离是否合适。中叶轮口环与离心泵泵体口环、级间衬套与隔板衬套之间的摩擦逐渐变为机械摩擦磨损，会加剧离心泵的振动。

氟离心泵振动-联轴器

联轴器连接螺栓周向间距差，对称损坏；联轴器延长偏心，产生偏心力；联轴器锥面度差；联轴器静平衡或动平衡差；弹性销与联轴器配合过紧，弹性柱销失去弹性调节功能，导致联轴器对齐不良；联轴器与轴的配合间隙过大；联轴器橡胶圈机械磨损导致联轴器橡胶圈配合性能下降；联轴器上使用的传动螺栓质量不同。所有这些原因都会引起振动。

氟离心泵振动  

轴长泵容易出现轴刚度不足、挠度过大、轴系直线度差等情况，导致动态部件(传动轴)与静态部件(滑动轴承或口环)之间的摩擦，形成振动。此外，泵轴过长，受池流冲击影响较大，增加了泵水下部分的振动。轴端平衡盘间隙过大或轴向运行动量调节不当，会导致轴低频运行，导致轴瓦振动。旋转轴的偏心会导致轴的弯曲和振动。

氟塑离心泵振动

电动机构件松动，轴承定位装置松动，铁芯硅钢片松动，轴承磨损导致支撑刚度下降，振动。由于质量偏心、转子弯曲或质量分布问题，转子质量分布不均匀，导致静态、动平衡超标。另外，鼠笼电机转子的鼠笼条断裂，导致转子的磁场力与转子的旋转惯性力不平衡，产生振动。由于电动机缺相、各相电源不平衡等原因，也会引起振动。由于安装过程中的操作质量问题，电机定子绕组之间的电阻不平衡，导致磁场不均匀，电磁力不平衡，从而产生振动。

氟离心泵振动原因-零件之间的协调

电机轴与泵轴的同心度超差；电机与传动轴的连接处采用联轴器，联轴器的同心度超差；运动和静态部件之间的设计间隙(如叶轮毅和口环之间)磨损较大；中轴承支架与泵筒之间的间隙超标；密封圈间隙不合适，造成不平衡；这种情况发生在密封环周围的间隙不均匀，如没有槽的口环或没有槽的隔板。这些不利因素会引起振动。

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