氟塑料离心泵的故障与排除（下篇），经验总结

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氟塑离心泵在安装和使用过程中，如方法不当，将发生下列情况：

氟塑料离心泵泵体振动过大，有异常声音：泵体振动伴有异常声音

造成这种情况的原因有八个：

损坏轮胶垫或橡胶圈(1)

(2)电动机和泵轴不同。

泵吸液抽空不好(3)

地脚螺栓松动，基础不牢固。

泵轴弯曲(5)

轴承间隙大或沙架损坏(6)

泵旋转部分的静平衡部分不好？

泵体各部分之间的间隙不合适

氟塑离心泵的处理方法如下：

检查更换轮式橡胶垫或橡胶圈，拧紧销钉。

二是纠正电机和泵对轮

泵入口过滤缸和出口处的排气控制改善了罐体的液位。

加固基础，拧紧地脚螺栓

(5)校正泵轴

(6)更换符合要求的轴承。

(7)拆泵重新校正旋转部分(叶轮、对轮)的静平衡

调整泵内各部件间隙的调整

氟塑料离心泵排量，压力降低：离心泵排量，压力降低，

造成这种情况的原因有四个：

过滤器间隙过大，原油中杂质堵塞泵的一级叶轮吸入口过大。

(2)平衡板与平衡板配合间隙不当，轴与叶轮、叶轮口环与导翼防磨环配合间隙过大(不同心)

叶轮损坏(磨损损坏，汽蚀损坏加工质量)

进油管道泄漏导致供输关系紊乱。

氟塑离心泵的处理方法如下：

打开泵的低压端，清除叶轮内的堵塞物，

打开离心泵，用游标卡尺和内外卡钳检查配合间隙。安装泵时，应遵守安装要求

仔细检查叶轮磨损面；分析损坏原因，制定下一步操作方案(不同的泵使用条件，不得复制教条)

(4)检查进油管及相关设备

氟塑料离心泵开始正常，然后压力下降缓慢：泵启动后输油正常，然后压力下降缓慢。

造成这种情况的原因有五个：

过滤器过脏，影响油流。

(2)油温过高(汽蚀)或过低(油稠)

(3)平衡管堵塞(可用手触摸检查)导致泵头高压段发热，影响扬程。

(4)排气不干净，气泡在输油过程中逐渐积聚形成气段，影响液体进入泵内

倒罐后，管道内压力变化导致溶解气沉淀，影响输油环境。

氟塑离心泵的处理方法如下：

停泵清洗过滤器(1)

控制油温(2)

拆下平衡管，清除堵塞物，

(4)清空不干净(输油初期经常检查，观察压力表指针的变化，随时清空泵内气体。

(5)清空倒罐引起的气体段塞流(建议重新布置输油管道，缓冲罐进油管道和大罐输油管道在过滤前分开。

9、氟塑离心泵平衡盘磨损，泵流量超过规定范围：离心泵运转时，平衡盘磨损，泵串量超过规定范围

造成这种情况的原因有五个：

泵量不佳，油中杂质过多，导致泵平衡盘磨损。

由于装配不当，泵轴串量过大或过小。

轴承磨损，间隙增大导致轴允许串量过大。

(4)操作不当，每次启动离心泵时不调整(打开)平衡板与平衡板之间的间隙

(5)电机轴与泵轴之间的不同心(径向跳动、轴向跳动)造成一系列机械损坏，导致平衡板与平衡板之间的配合间隙过大

氟塑离心泵的处理方法如下：

停泵更换平衡盘，校对平衡间隙

重新调整装配间隙的间隙

更换轴承(3)

确定正确的操作方法(4)

调整设备同心度(5)

10、氟塑离心泵平衡管和高压泵头发热，泵压下降：平衡管和高压泵头在离心泵运行中发热，泵压下降

造成这种情况的原因有四个：

(1)平衡部分失效，平衡板与平衡板干磨造成散热困难。

(2)轴承损坏(润滑条件差)导致泵头温度升高

三是设备不同心，造成高压段密封和轴承偏磨

填料密封过紧，允许漏水过小，造成泵头烫伤。

氟塑离心泵的处理方法如下：

检查更换平衡板，纠正操作方法。

检查更换高低压轴承，定期维护(改善润滑条件)

调整同心度(3)

检查轴套是否磨损严重，更换新盘根，密封条件(材料质量及安装方法)

塑料离心泵IHF氟

IH不锈钢离心泵

FSB氟塑料离心泵

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