燃爆了！氟塑料离心泵影响效率高低的因素和解决方法

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对影响氟塑料离心泵组效率的因素进行分析和解决，提高氟塑料离心泵的运行效率，降低设备能耗。

泵能损失主要包括以下几个方面：

1.机械损失

主要原因是液体和叶轮前后盖板表面与泵腔之间的摩擦损失。

圆盘损失占很大比例，甚至达到有效功率的30%。实验表明，圆盘损失与转速的三次方成正比，与叶轮外径的五次方成正比。所以，叶轮外径越大，圆盘损失越大。尽管圆盘损失与转速的三次方成正比，但在给定的扬程下，叶轮外径相应减小，圆盘损失为五次方。所以，随着转速的提高，圆盘损失并没有增加，而是减少了，这也是高速泵发展的原因之一。

2.容积损失

叶轮部分液体通过叶轮密封环间隙泄漏回叶轮进口，无法有效利用，造成损失。因此，密封环之间的间隙应尽可能小，但由于加工和组装，间隙过小可能会导致磨损或卡住，国家标准对各种泵之间的间隙作出了特殊规定。

3.水力损失

泵流部分液体的流体需要有速度和方向变化造成的损失，即水力损失。为了减少这部分损失，除了提高过流部件的清洁度外，还应尽量选择先进的水力模型。

有几个因素影响离心泵组的效率：

泵本身的效率是zui的根本影响。在相同的工作条件下，泵的效率可能相差15%以上。

氟塑料离心泵的运行条件低于泵的额定条件，泵效率低，能耗高。

在使用过程中，电动机的效率基本保持不变。所以，选择高效电动机非常重要。

机械效率的影响主要与设计和制造质量有关。泵选后，后期管理影响较小。

水力损失包括水力摩擦和局部阻力损失。泵运转一段时间后，必然会导致叶轮和导叶表面磨损，增加水力损失，降低水力效率。

6.泵体积损失，又称泄漏损失，包括叶轮密封环、级间和轴向力平衡机构三种泄漏损失。体积效率不仅与设计和制造有关，还与后期管理有关。泵连续运行一段时间后，由于零件之间的摩擦，间隙增大，体积效率降低。

7.离心泵由于滤缸堵塞、管道进气等原因抽空空转。

8.泵启动前，员工不注意氟塑料离心泵启动前的准备工作。加热泵、盘式泵、灌注泵等基本操作程序无效，往往导致泵的气蚀，导致泵噪音大、振动大、泵效率低。

应采取措施降低能耗，提高泵组效率

提高泵本身的效率；

（1）.叶片延伸到吸入口，使液体受到叶片的影响，可以减小叶轮的外径，增加叶片流线的长度，减少相对扩散；但是，适当的延伸和过度的前进会使ET面积过小，从而降低叶片入口与叶片盖板交叉的角度，但增加水的摩擦损失，挤压进口通道，不利于腐蚀和效率。

（2）.将相邻叶片间流出口与进口区域的比例控制在1.0～减少1.3范围内的扩散损失。如果比例大于1.3，流道扩散严重，效率下降。

（3）.通道的水力半径越大越好。为减少摩擦损失，尽量使叶片进口截面接近正方形。根据水力学，过水断面积与湿周的比值称为水力半径，即水力半径为过水断面积／湿周。湿周实际上是液体与墙壁之间的大接触区域。当流道截面从近似方形变为狭长矩形时，液体本质上是在狭长截面的间隙中流动的，所以阻力必然很大。

（4）.由于弯曲扩散管的水力损失较大，目前大部分扩散管略弯曲，接近直线。对于反导叶片，其进口角和圆周方向的位置应与扩散段流出的液体流动相结合。原则是形成连续的通道，避免反导叶片进口截面过窄，否则进口反导叶片会造成涡流和冲击损失。

（5）.为使理论扬程公式HT-U2Vu21“LVul”1Vul项为零，设计中的反导叶出口角似乎为90，因为反导叶出口角引起的预旋对下一级叶轮的特性有很大影响。°，这样可以消除末级导叶的旋转重量。但实验表明，这不利于性能曲线的效率和稳定性，尤其是对于一些低速泵，反导叶片的出口角应小于90，以获得下降的特性曲线。°，通常在60°～80°。为避免冲击和涡流损失，叶片两端应较薄。

（6）.提高叶轮出口宽度，降低叶轮出口速度，从而减少压水室的水力损失。

（7）.斜切叶轮出口，减少前后流线的长度差或选择不同流线的不同叶片出口角度，从而减小前后盖板流线的压差，从而减少出口的二次回流。

（8）.在原设计面积小时的情况下，可以增加压水室的喉部面积，防止流动堵塞。

减少机械和摩擦力损失：

（1）.轴承和填料造成的机械摩擦损失一般很小，对效率影响不大。如果可以使用机械密封，填料密封的机械摩擦损失大于机械密封。

（2）.提高叶轮和导叶流道表面的光洁度。如果可能的话，zui可以用手持式砂轮等工具打磨流道表面，这样水力摩擦的损失就会明显减少。

（3）.叶轮前后盖板表面与液体产生的磁盘摩擦损失与叶轮外径的5倍成正比。选择较大的叶片出口角度可以减小叶轮的外径，从而减少磁盘摩擦损失。磁盘摩擦损失与表面粗糙度有关，叶轮盖板的外壁应尽可能光滑。适当减少叶轮盖板与导叶之间的间隙也可以减少磁盘摩擦损失。

减少泄漏：3。

采用迷宫密封，适当缩小各部分间隙或加长密封间隙，增加泄漏阻力，减少体积损失。

泵内的泄漏部位，如叶轮与密封环、多级泵级间、轴向力平衡装置等。

提高泵的使用效率

改进管道系统，降低阻力。管道长度应尽可能缩短并保持直线，以减少沿线水头的损失；减少闸阀、底阀、弯头、孔板等部件的数量，减少局部水头的损失。

适当满足管道系统对出水压力的要求，减少氟塑料离心泵出口压力的丰富性。若氟离心泵压力过大，氟离心泵出口压力高于系统所需压力，则需要采用关闭小阀等节流方法，以降低压力，造成功率浪费。在这个时候，氟塑料离心泵需要采取改造措施，一、二叶轮可以根据系统要求的压力进行拆卸。若压力过大，可采用切割叶轮减压，使系统装置中的氟塑料离心泵尽可能在泵的理想效率点工作，避免在大流量或小流量下工作。

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