氟塑料衬里离心泵(Fluoroplastic centrifugal pump)

氟塑料衬里离心泵简介

氟塑料衬里离心泵简称氟塑料离心泵，泵体由金属外壳内衬聚氟乙丙烯(f46)或泵头外壳由聚氟乙丙烯(f46)制成。 泵盖、叶轮、轴套采用外包氟塑料金属嵌件整体烧结而成，轴封填充四氟乙烯材料，进、出口采用铸钢加固。故又称为衬氟离心泵，衬氟塑料离心泵。

由六个主要部件组成，主要部件有叶轮、泵体、轴承、密封圈、填料函等。 该型水泵具有性能参数宽、效率高、结构紧凑、维护简单等优点。 、节能等，避免生产过程中跑、溅、滴、漏。 外壳采用金属外壳，内衬聚全氟乙烯丙烯(FEP)和塑料合金(PTFE、FEP)。 具有多种塑料泵的优点有着耐酸碱性、耐腐蚀性，可作为耐酸碱泵使用，用途较广泛，是化工行业对腐蚀性介质泵需要的耐腐蚀泵之一。

氟塑料衬里离心泵工作原理

离心实际上是物体惯性的体现，例如雨伞上的水滴。当雨伞缓慢旋转时，水滴将跟随雨伞。这是因为伞和水滴之间的摩擦充当水滴的向心力。但是，如果雨伞转动得更快，这种摩擦力不足以使水滴成圆周运动，那么水滴就会从雨伞中移到外缘，就像绳索以圆周运动拉动岩石一样。速度太快，绳索将移动。断开连接时，岩石将飞出。这称为离心。叶轮安装在泵壳中并固定在泵轴上，该轴直接由电动机驱动。泵壳中央的吸管上连接有一个吸液管。液体通过底阀和吸入管进入氟塑料衬里离心泵。 泵壳上的排液口与排液管相连。

水泵开动前，先将泵和进水管灌满水，水泵运转后，在叶轮高速旋转而产生的离心力的作用下，叶轮流道里的水被甩相四周，压入蜗壳，叶轮入口形成真空，水池的水在外界大气压力下沿吸水管被吸入补充了这个空间。继而吸入的水又被叶轮甩出经蜗壳而进入出水管。由此可见，若氟塑料离心泵叶轮不断旋转，则可连续吸水、压水，水便可源源不断地从低处扬到高处或远方。

氟塑料衬里离心泵分类

材质分类

PTFE(F4)为聚四氟乙烯，耐温和耐腐蚀都相当好，可耐任何介质的腐蚀，颜色为绝白色，一般用于衬氟管道、阀门、密封件、棒材等;

FEP(F46)为聚全氟乙丙烯，颜色为透明状，耐腐蚀性与PTFE相当，一般多用于衬氟泵或全氟泵;

F4+F46=F50即氟塑料合金，该材料也经常用于氟塑料泵，它们二者用在一起，可增加耐磨性，制造出氟塑料合金泵。

PFA全氟烷氧基树脂:PFA树脂相对来说是比较新的可熔融加工的氟塑料。耐温度性、价格高于其他普通氟塑料材质。

结构分类

氟塑料衬里离心泵【机械密封形式】

氟塑料离心泵的基本构造是由八部分组成的，分别是：叶轮，泵体，泵盖，挡水圈，泵轴，轴承，密封环，填料函，机械密封，轴向力平衡装置。适用广泛通用性较强，价格便宜。

缺点：机械密封，使用不善，容易出现离心泵机械泄漏的通病;机械密封属于易损件需要定期检查与更换。

优点：技术成熟，耐用皮实，应用广泛，同比价格优势强。

主要型号：IHF,FSB等。

氟塑料磁力离心泵【磁力耦合形式】

氟塑料磁力离心泵由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。

缺点：磁力的物理原理局限性，扭矩有限，输送高密度介质，需要使用高强度定制磁块，价格较高。磁性离心泵不易输送温度超过200度的介质，易导致不可逆的消磁现象。

优点：由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。

主要型号：CQB,IMD等。

氟塑料自吸离心泵

氟塑料自吸离心泵均采用轴向回液的泵体结构。泵体由吸入室、储液室、涡卷室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常起动后，叶轮将吸入室所存的液体及吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮内得以完全混合，在离心力的作用，液体夹带着气体向涡卷室外缘流动，在叶轮的外缘上形成有一定厚度的白色泡沫带及高速旋转液环。气液混合体通过扩散管进入气液分离室。此时，由于流速突然降低，较轻的气体从混合气液中被分离出来，气体通过泵体吐口继续上升排出。脱气后的液体回到储液室，并由回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部从吸入管路中吸入的气体再次混合，在高速旋转的叶轮作用下，又流向叶轮外缘......。随着这个过程周而复始的进行下去，吸入管路中的空气不断减少，直到吸尽气体，完成自吸过程，泵便投入正常作业。

缺点：机械密封，使用不善，容易出现离心泵机械泄漏的通病;机械密封属于易损件需要定期检查与更换。

优点：一次性灌液，如果泵腔内有残留液体后期不用反复灌注液体。叶轮一直处于液体中间运转，缺液干磨的不良情况远低于普通离心泵。

主要型号：FZB等。

氟塑料磁力自吸离心泵

该泵是氟塑料自吸泵与氟塑料磁力泵的结合体，既有自吸泵的运行特点又有磁力泵的动力链接方式。

缺点：结构较复杂，产品型号区间较小，使用工段较少。价格高于以上几款氟塑料离心泵。磁力的物理原理局限性，扭矩有限，输送高密度介质，需要使用高强度定制磁块，价格较高。磁性离心泵不易输送温度超过200度的介质，易导致不可逆的消磁现象。

优点：无需反复灌液，缺液干磨现象较低。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患产。

主要型号：ZMD等。

氟塑料立式管道离心泵

氟塑料立式管道离心泵叶轮通过支架与电机直联，结构紧凑，选用波纹管外装式机械密封，轴封稳定可靠，直观易调。

缺点：立式结构没有卧式结构稳定，同心度随着使用的时间已发生偏移导致震动，所以该泵无法做成大型输送泵。机封形式需要定时定期检查更换。

优点：占地面积小。氟合金管道泵立式结构，进出口相同，无需变径，可多台串联，节省空间，输送耐腐液体管道增压。

主要型号：GCF等。

氟塑料液下离心泵

优点：氟塑料液下泵的泵体、叶轮部分浸没在介质里，占用面积小，无轴封所以无泄漏现象。过流部件由非金属材质制造(PP,PVDF,PPH，超高分子等)，对应不同的介质采用相应的材质，耐腐蚀性能好，结构简单。

氟塑料液下泵无需灌液即能输送液体、维护修理方便，可代替传统的自吸泵。

若介质含有固体颗粒或易结晶的腐蚀液体，可选用悬臂式氟塑料液下泵，无轴套及护套，不会因磨损而导致运行不稳定。

缺点：氟塑料液下泵因为材质强度问题，液下长度受限制，一般情况下液下长度在1.5m以内，如果底坑或储罐超出1.5m深度，可以使用加长接管来增加长度，但是启动液位必须淹没叶轮位置。

另外由于材质主要是非金属，输送介质的温度也有限制，一般在-20℃~80℃。固体颗粒硬度过大对泵寿命也有一定影响。

主要型号：FYH等。

氟塑料衬里离心泵用途

1、有色金属冶炼中的电解液运输;

2、离子膜烧碱项目(化工)中的化学生产，氯水废水处理(ch and l and)和加酸工艺中的腐蚀侵蚀性介质(确定物质);

3、汽车制造业及制药，石油，电力，电镀，染料，农药，造纸，食品，纺织等许多行业的酸洗工艺;

4、长期输送任何浓度的硫酸，盐酸，氢氟酸，硝酸，王水，强碱，强氧化剂，有机溶剂(特性:透明，无色液体)并在-85℃的温度下还原温度~150°C它是受欢迎的抽水设备之一，是目前受欢迎的抽水设备，因为它具有强腐蚀和侵蚀性介质〈起决定作用的材料)而没有任何损坏;

氟塑料衬里离心泵特点

1.能适应化工工艺需要

氟塑料衬里离心泵在化工生产中，不但要输送液体物料并提供工艺要求的必要压力，还必须保证输送的物料量，在一定的化工单元操作中，要求泵的流量和扬程要稳定，保持泵高效率可靠运行。

2.耐腐蚀

氟塑料衬里离心泵输送的介质，包括原料、反应中间物等往往多为腐蚀性介质。这就要求泵的材料选择适当和合理，保证泵的安全、稳定、长寿命运转。

3.耐高温、低温

氟塑料衬里离心泵输送的高温介质，有流程液体物料，也有反应过程所需要和产生的载热液体。

氟塑料离心输送的低温介质种类也很多，例如：液氧、液氮、甲烷等。

不管输送高温或低温的化工离心泵，选材和结构必须适当，必须有足够的强度，设计、制造的泵的零件能耐热冲击、热膨胀和低温冷变形、冷脆性等的影响。

4.耐磨损、耐冲刷

由于氟塑料衬里离心泵输送的物流中含有悬浮固体颗粒，同时泵的叶轮、腔体也有的在高压高流速下工作，泵的零部件表面保护层被破坏，其寿命较短，所以必须提高氟塑料离心泵的耐磨性、耐冲刷性。

5.运行可靠

氟塑料衬里离心泵的运行可靠包括两个含义：一是长周期运行不出故障;二是运行中各种参数平稳。运行的可靠性对化工生产至关重要。若泵经常发生故障，不仅会造成经常停产，影响产量和经济效益，而且有时还可能造成化工系统的事故。转速的波动，会引起流量及泵出口压力的波动，使化工生产不能正常进行或系统中的反应受到影响，物料不能平衡，不仅造成浪费，甚至造成产品质量下降或使产品报废。

6.无泄漏或少泄漏

氟塑料衬里离心泵输送的介质多数为易燃、易爆、有毒、有害的液体，一旦泄漏将严重污染环境，危及人身安全和职工的身心健康，更不符合无泄漏工厂和清洁文明工厂的要求，这就必须保证氟塑料离心泵运行时不泄漏，在泵的密封上采用新技术、新材料，按规程操作，高质量检修。​​​​

氟塑料衬里离心泵维护保养

1、氟塑料衬里离心泵停止运转后的要求

①氟塑料衬里离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。

②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应每偏20一30min盘车半圈，直到泵体温度降至50℃为止。

③低温泵停车时，当无特殊要求时，泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵，液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。

④输送易结晶，易凝固，易沉淀等介质的泵，停泵后应防止堵塞，并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。

⑤排出泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂。

2、氟塑料衬里离心泵的保管

①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂，用油润滑的轴承应该注满适当的油液，用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂，不要使用混合润滑脂。

②短时间泵人干净液体，冲洗，抽吸管线，排放管线，泵壳和叶轮，并排净泵壳，抽吸管线和排放管线中的冲洗液。

③排净轴承箱的油，再加注干净的油，彻底清洗油脂并再填充新油脂。

④把吸人口和排放口封起来，把泵贮存在干净，干燥的地方，保护电机绕组免受潮湿，用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。

⑤泵轴每月转动一次以免冻结，并润滑轴承。

氟塑料衬里离心泵拆卸

一、将氟塑料衬里离心泵壳卸下：

二、准备工具:铜棒或者其它工具：(注意:为何用“铜棒”，是因为铜棒的硬度比钢低，这样敲击的时候不会将拉杆螺栓敲变形)

三、将靠背轮上螺帽卸掉

四、把氟塑料衬里离心泵泵盖上固定螺丝卸掉

五、把机械密封上的内六角螺栓松掉(不要卸掉、松掉即可)

六、上五步骤完成，再用“铜棒”对着拉紧螺栓用力敲击，即可将叶轮敲出：(注意:为何用“铜棒”，是因为铜棒的硬度比钢低，这样敲击的时候不会将拉杆螺栓敲变形)

七、敲完之后，即可将“如图”取出，这样叶轮、泵盖、机械密封就—起出来了：(注意:图中画圈的地方，是一个锥度形，和泵轴是一样的锥度连接，所以，用户在泵使用过一段时间后，锥度连接会变的很紧，因此，用户拆卸叶轮可能会很困难，这里就必须得用到“铜棒”才行)

八、全部取出后，就可以将要换的配件换上，然后按刚才的顺序倒过来即可将氟塑料离心泵装回。

氟塑料衬里离心泵故障排除

一、氟塑料衬里离心泵在运行工作时打不出液体原因及解决方案：

(1)泵腔液体不足(泵内气体没有排尽)。解决方法：重新加液体，泵腔内加满液体。

(2)设备启动时泵运行转向是否正确。解决方法：检查配套电动机运转方向。

(3)泵启动后转速低。解决方法：停车检查电机转速，更换相应转速电机功率。

(4)进口端滤网堵塞。解决方法：检查滤网，除去杂物等。

(5)吸上高度大于泵的实际吸上高度，吸液槽出现真空。解决方法：减低吸上高度，检查吸液槽压力。

二、氟塑料衬里离心泵排液后中断原因及解决方案：

(1)进口管道漏气。解决方法：检查进口管道连接处及填料密封是否漏气。

(2)灌泵时进口端气体未排完。解决方法：要求重新灌泵。

(3)进口端被异物堵住。解决方法：停泵处理异物。

(4)进口处吸入大量气体。解决方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅。

三、氟塑料衬里离心泵振动原因及解决方案：

(1)泵轴线与电机轴线误差较大。解决方法：重新调整二者轴线位置。

(2)吸上高度过大，产生汽蚀。解决方法：降低安装高度。

(3)有机械摩擦现象。解决方法：检查何处磨损，进行检修。