轴流泵(Axial flow pump)

轴流泵简介

轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。轴流泵叶轮装有2～7个叶片，在圆管形泵壳内旋转。叶轮上部的泵壳上装有固定导叶，用以消除液体的旋转运动，使之变为轴向运动，并把旋转运动的动能转变为压力能。轴流泵通常是单级式，少数制成双级式。

轴流泵结构图

轴流泵的主要部件有叶轮、泵轴、导叶、吸入管等。

轴流泵工作原理

轴流泵的工作原理与离心泵不同，它是依靠叶轮旋转时对水流产生的升力而工作的。这种泵由于水流进叶轮和流出导叶都是沿轴向的，故称为轴流泵。

轴流泵是以空气动力学中机翼的升力理论为基础。当流体绕过翼型时，在翼型的首端点处分离成为两股流，它们分别经过翼型的上表面和下表面，然后同时在翼型的尾端汇合。由于沿翼型下表面的路程比上表面路程长一些，流体沿翼型下表面的流速要比沿翼型上表面流速大。相应地，翼型下表面的压力将小于上表面，流体对翼型有一个向下的作用力。同样，翼型对于流体也将产生一个反作用力，与此作用力大小相等、方向相反，作用在流体上。在此力作用下，水就被压升到一定的高度上去。

轴流泵分类

轴流泵按叶片固定方式和调节方法可分为固定式、半调节式和全调节式;

按泵轴位置分为立式轴流泵和卧式轴流泵。

轴流泵安装图

5条潜水轴流泵的安装方式

一、井筒式安装：将泵放置在井筒内的座环上，通过导叶体和井筒座环之间的密封条密封，同时配有防倾斜、防倒转装置。这种安装方式方便快捷，泵在维修保养的时候只需将上盖打开，将泵从井筒里提出来就可以。

二、浮筒式安装：泵和管路安装在漂浮架上，随水位变化，位置发生变化;广泛应用在河道和海边养殖。这种安装方式可移动、可随水位变化而不影响取水。

三、雪橇式安装：泵安装在雪橇架子上，在安装的时候，随着导轨滑下，吸水段淹没在水中，这种安装方式可借助堤坝安装，可移动，尤其是在不适合建泵站的水域使用，减少了工程开挖量，节约工程成本。

四、耦合式安装：泵和耦合器通过导轨耦合件自动连接，这种安装方式是吸取了潜水排污泵的安装特点设计的，方便快捷，节约成本，维修和保养的时候将泵体沿着导轨提出就可以。

五、管路式安装：将泵安装在管路中，具有潜水贯流泵的特点，比贯流泵的扬程高，成本有优势，应用在管路短距离的二次增压。

轴流泵特点

1. 轴流泵适用于大流量、低扬程。

2. 轴流泵的H-V特性曲线很陡，关死扬程(流量Q=0时)是额定值的1.5~2倍。

3. 与离心泵不同，轴流泵流量愈小，轴功率愈大，因此应开阀启动。

4. 高效操作区范围很小，在额定点两侧效率急剧下降。

5. 轴流泵的叶轮一般浸没在液体中，因此不需考虑汽蚀，启动时也不需灌泵。

轴流泵区别

轴流泵与离心泵区别

1、轴流泵和离心泵工作原理区别

轴流泵与离心泵的工作原理不同，它主要是利用叶轮的高速旋转所产生的推力提水。轴流泵叶片旋转时对水所产生的升力，可把水从下方推到上方。

轴流泵的叶片一般浸没在被吸水源的水池中。由于叶轮高速旋转，在叶片产生的升力作用下，连续不断的将水向上推压，使水沿出水管流出。叶轮不断的旋转，水也就被连续压送到高处。

而离心泵由电动机带动，泵体及吸入管路内充满液体，电机带动叶轮高速旋转，叶轮又带动叶片间的液体一道旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外缘并以较高的压强沿排出口流出。

2、轴流泵和离心泵性质区别：水在轴流泵的流经方向是沿叶轮的轴相吸入、轴相流出，因此称轴流泵。而离心泵是利用水进入叶轮后，电机带动叶轮高速旋转产生离心力，从而在离心力的作用下液体也强力甩入管道。

3、轴流泵和离心泵应用区别：轴流泵特点扬程低(1～13米)、流量大、效益高，适于平原、湖区、河网区排灌。离心泵的特点是相对于同功率轴流泵流量小、扬程高、结构简单、操作方便，主要用于给水的输送和城市污水的输送。

4、轴流泵和离心泵操作区别：轴流泵起动前不需灌水。离心泵起动前需要灌水，防止打空烧坏机封跟叶轮。

轴流泵优缺点

优点：

轴流泵流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小，它的形体为管状，因此占地面积小。

立式轴流泵工作时叶轮全部浸没在水中，起动时不必灌泵，操作简单方便。

对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作。

缺点：

轴流泵主要缺点是扬程太低，因此应用范围受到限制。

由于轴流泵是低扬程大流量的泵，故通常用于农业大面积灌溉和排涝、城市排水、输送需要冷却水量很大的热电站循环水，以及船坞升降水位等。

轴流泵维护保养

轴流泵必须加强监测和维护工作，才能保持长期安全运行。 为了实现更少或没有故障，也可以及时消除故障。

(1)检查泵轴、传动轴是否因运输而弯曲，如有，需矫直。

(2)泵的安装标高必须符合产品说明书的规定，以满足NPSH和启动要求。

(3)水池入水前应有拦污栅，防止杂物带入泵内。 通过拦污栅的水流速不应超过 0.3 m/s。

(4)安装泵前，应检查叶片的安装角度是否符合要求，叶片是否松动。

(5)安装后，检查各联轴器的螺母和各地脚螺栓是否拧紧。 拧紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意螺纹方向。

(6)传动轴与水泵轴必须安装在同一垂直线上，允许误差小于0.03mm/m。

(7)泵的出水管道应由另一支架支撑，不得由泵体支撑。

(8) 闸阀不宜安装在泵出口管路上，若有，必须在启动前将其全开。

(9)使用止回阀时，最好加装配重，以平衡门盖的重力，使泵运行更经济。

(10)用油脂润滑的传动装置，检修时应将轴承油腔拆开清洗，重新加注润滑油。 太高。 必须特别注意橡胶轴承不得与油接触。

(11)启动泵前，应先将水或肥皂水倒入上填料函的短管内，润滑橡胶或塑料轴承，待泵正常运转后停泵。

(12)每次启动泵前，应将联轴器转动三到四圈，并注意是否有重量不均等。 如出现上述现象，必须查明原因，并尽量排除后再运行。

(13)轴流泵运行时，应时刻注意以下几点：

①叶轮浸入深度是否足够，即进水水位是否过低，以免影响流量或产生噪音。

②叶轮外缘和叶轮壳是否磨损，叶片周围是否有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏。

③紧固螺栓是否松动，泵轴与传动轴中心是否一致。

(14)由于轴流泵出水管路上一般不设闸阀，可直接停机。 停泵后，应注意擦拭泵和动力机表面的水渍和油渍。 轴流泵和混流泵在冬季长期不使用或停机后，应立即排空泵壳内的水。 对于一些运行中不能处理的问题，应在停机后及时处理。

(15)灌排季节结束后，轴流泵应运行1000小时左右，应进行检修; 如果运行2000小时左右，就应该大修了。